介質(zhì)阻擋放電（DIELECTRIC BARRIER DISCHARGES 稱為 DBD）無需真空系統(tǒng)的大氣壓等離子體可以實(shí)現(xiàn)低成本、高效率的連續(xù)生產(chǎn)。工業(yè)應(yīng)用具有廣泛的前景。等離子處理，羊毛的親水性對(duì)毛織物表面進(jìn)行改性，提高毛織物的數(shù)碼印花性能。未經(jīng)等離子處理的羊毛纖維鱗片完美，表面光滑，棱角鋒利。經(jīng)恒壓低溫等離子處理的羊毛纖維表面出現(xiàn)裂紋和點(diǎn)狀沉積物，鱗片邊緣模糊。

與傳統(tǒng)的化學(xué)方法相比，羊毛的親水性該工藝更簡(jiǎn)單、更短，可以輕松實(shí)現(xiàn)化學(xué)方法無法實(shí)現(xiàn)的重整工藝。羊毛基紡織品：提高羊毛基紡織品的耐碾磨性。由于覆蓋鱗片層的羊毛纖維產(chǎn)生定向摩擦作用，此類織物在穿著和洗滌過程中往往會(huì)收縮，從而影響織物的穿著性能。因此，為了提高此類纖維的尺寸穩(wěn)定性和去污力（尤其是機(jī)器去污力），往往會(huì)出現(xiàn)這種情況。防滾處理。

以往的方法大多采用低壓等離子體技術(shù)，錦綸與羊毛的親水性比較屬于間歇式處理方式，能耗高且需要真空系統(tǒng)，工業(yè)應(yīng)用生產(chǎn)成本高。而介質(zhì)阻擋放電(DBD)大氣等離子體無需真空系統(tǒng)就能實(shí)現(xiàn)低成本、高效率的連續(xù)生產(chǎn)。工業(yè)應(yīng)用前景廣闊。通過等離子體處理對(duì)羊毛織物進(jìn)行表面改性，可以提高羊毛織物的數(shù)碼印花性能。未經(jīng)等離子體處理的羊毛纖維鱗片完整，表面光滑，邊緣鋒利。經(jīng)低溫等離子體處理后，羊毛纖維表面出現(xiàn)裂紋和斑點(diǎn)沉積，鱗片邊緣模糊。

其次，錦綸與羊毛的親水性比較火焰等離子裝置改善或改善織物的染色性能。目前火焰等離子設(shè)備改善纖維染色性能的研究和應(yīng)用主要有棉、滌綸、錦綸和羊毛（羊毛、兔毛等）。等）紡織品。棉紗及其織物經(jīng)過處理后，（明顯）提高了紗線或織物的羊毛效果，提高了織物/紗線之間染料和助劑的均勻吸附和擴(kuò)散，以及二次火焰。等離子機(jī)可以改善。

羊毛的親水性

二、火焰等離子機(jī)改善或改善織物的染色性能 當(dāng)前研究和應(yīng)用火焰等離子機(jī)改善紡織品染色性能的方法主要有棉、滌綸、錦綸、毛類(如羊毛、兔毛等)紡織品。

4)等離子清洗機(jī)提高或改善紡織品的染色性目前等離子體技術(shù)在提高或改善紡織品的染色性方面的研究及應(yīng)用，主要集中在棉、滌綸、錦綸，以及毛類(如羊毛、兔毛等)紡織品上。通過對(duì)棉紗或其織物處理后，可明顯改善紗線或織物的毛效，提高染料及助劑在織物/紗線間的均勻吸附和擴(kuò)散，使織物的上染率和勻染性得到提高。

大氣壓等離子體處理后，CC和NC含量顯著降低，但O=C-OH含量進(jìn)一步增加。這是因?yàn)檠蛎w維表面含有碳含量高而蛋白質(zhì)含量低的脂質(zhì)。等離子體中的高能粒子蝕刻羊毛表面，破壞并轉(zhuǎn)化羊毛中的一些 CC 和酰胺鍵。然后將該物質(zhì)氧化成含碳的極性基團(tuán)，如羧基，從而提高織物的親水性。未經(jīng)處理的羊毛織物的潤(rùn)濕性較差，因?yàn)橹|(zhì)主要存在于羊毛表面的鱗片中，這使羊毛纖維具有一定的疏水性。

水性，提高膠粘表面的表面能，不損傷表面，不引起涂層剝落或表面涂層。因此，將等離子表面處理設(shè)備直接應(yīng)用于粘貼工藝具有以下好處：一是產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，不開膠。其次，膠合成本降低，可以使用普通膠水。有條件的直接節(jié)省成本。成本超過40%。 3.直接消除紙塵和羊毛對(duì)環(huán)境和設(shè)備的影響。四。提高工作效率。。

錦綸與羊毛的親水性比較

殼聚糖。 3.由于等離子清洗機(jī)的蝕刻作用，羊毛的親水性好不好聚丙烯無紡布的表面可防止?jié){料、油類和其他小分子物質(zhì)與金屬結(jié)合并揮發(fā)，去除附著的污垢和異物。纖維基織物的不均勻表面以及制造它的表面改善了內(nèi)部纖維無紡布和金屬層之間的粘合；四。等離子清洗機(jī)可以提高布的吸濕性。羊毛、滌綸等織物經(jīng)等離子體處理后吸濕性明顯提高。改善程度受加工時(shí)間、加工強(qiáng)度、加工距離等工藝參數(shù)的影響。