等離子清洗以物理反應為主，pet涂膠附著力又稱濺射蝕刻(SPE)或離子磨銑(IM)，其優點在于本身不發生反應，不留下清潔表面的氧化物，能保持清洗化學的純性，有一種等離子清洗的表面反應機理是物理和化學反應中起著重要作用,也就是說,反應離子腐蝕或反應離子束腐蝕,兩個清潔可以相互促進,離子轟擊清洗表面損傷削弱其化學鍵或形成原子狀態,易吸收反應劑，離子碰撞被清洗加熱，使其更容易產生反應;選擇40KHZ的超聲波等離子體和加入適當的反應氣體可有效去除膠質殘渣、金屬毛刺等。

基于生理反應的等離子體清洗,也稱為濺射腐蝕(SPE)或離子銑(IM),其優點是沒有化學反應本身,清潔表面不會留下任何氧化,可以維護清潔的化學純度,腐蝕各向異性;缺點是表面造成極大的破壞,產生很大的熱效應，pet涂膠附著力對清洗表面各種不同物質的選擇性差，腐蝕速度慢。基于化學反應的等離子體清洗的優點是清洗速度快，選擇性好，對有機污染物的去除更有效，缺點是表面會產生氧化物。與物理反應相比，化學反應不易克服。

此外，pet涂膠附著力在汽車動力鋰電池上采用等離子清洗機表面處理技術，主要有三個方面：一是采用正、負極鋁箔表面處理技術；二是在焊接過程中，采用金屬絲連接技術；三是采用等離子表面處理技術，可提高PE膜與硅膠的粘接性能，提高電芯涂層與PE膜粘接的可靠性。

對于像O2、N2等非聚合性反應性氣體的等離子處理器低溫等離子體，pet涂膠附著力可以直接通過氧化反應生成大量自由基，并借助于自由基的連鎖反應在大分子鏈上結合大量含氧基團， PE、PET等材料表面分子中有一部分碳原子的化學鍵均被活性離子打斷而游離出來成為碳的自由基。

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這種方法通常主要用于小而昂貴的樣品的理論研究。處理室逐漸演變為流式處理。即，處理后的試樣通過進料泵進入處理室，進行PEF等離子脈沖處理。然后它從處理室中排出。在處理過程中，處理后的樣品進出處理室和PEF等離子體處理一步到位。該方法主要用于PEF真空等離子機等離子的工業應用，也是目前研究采用的主要加工方法。

對于石墨烯納米結構，石墨烯等離子體研究被納入 NATURE 子期刊 LIGHT: SCIENCE & APPLICATION（影響因子 13.6）。自2015年底至今，NEASPEC國內用戶共在國際頂級學術期刊發表文章13篇，其中影響因子超過10的文章6篇。圖2 國內學者近兩年的研究成果在SCIENCE正文末尾。作者鄭重聲明：類似于本研究中使用的系統。

半導體封裝行業所用的等離子清洗機設備分類方式更為細致，常見的有以下幾種方式：按等離子清洗機設備的運行方式：可分為獨立式等離子清洗設備和在線式等離子清洗設備。獨立式等離子清洗機設備也叫離線式、單體式、批量式的等離子清洗設備，其主要包括等離子發生系統、排氣系統、溫控系統、氣路控制系統、冷卻系統、電氣控制系統、真空發生系統、鈑金件組成。

等離子匯聚是利用放電將有(機)氣態單體等離子化，使其產生各種活性物質，由這些活性物質兩者之間或活性物質與單體兩者之間的問題加成反應形成匯聚膜。采用非聚合性無機氣體(Ar2.N2.H2.O2等)等離子進行表面反應，并通過表面反應將特定基團引入表面，使表面腐蝕，形成交聯結構層，或形成表面自由基，并在等離子處理機活(化)所形成的表面自由基位置，從而進一步發生反應，例如氫過氧化物。

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影響火焰處理效果的主要因素(果)有燈頭類型、燃燒溫度、加工時間、燃燒氣體的配比等，pet涂料 附著力單體由于工藝因素的影響比較大，操作過程嚴格，任何不小心都會導致基材變形，他被產品燒壞，并且存在火災環境問題，所以現在主要用于軟質厚聚烯烴產品的表面處理。塑料是基于大分子的固體，可以作為天然產物合成或改性。它們可分為熱塑性材料(可熔、可鑄、可模)和熱固性材料(僅在單體狀態下可鑄，可聚合)，之后就不再是可熔的。