)、TCP)、電子回旋共振等離子刻蝕機（ELECTRON CYCLOTRON RESONANCE, ECR）、遠程等離子刻蝕機（REMOTE PLASMA）、等離子邊緣刻蝕機（PLASMA BEVELETCH）。前三種蝕刻機以等離子體產生方式命名，材料親水性和憎水性后兩種蝕刻機主要是通過特殊的結構設計來實現不同的蝕刻效果。遠程等離子刻蝕機利用自由基過濾等離子的帶電粒子，與待刻蝕材料進行刻蝕反應。

氟塑材料由于其優異的有機化學性能、優良的介電性能、極低的摩擦阻力和軸承自潤滑作用，冷凍處理增強材料親水性在一些特殊行業中有著重要的應用前景。但是，在這種材料的整個釋放過程中，很難避免的問題是，在同一種材料之間或同一種材料之間，產生較弱的粘結能力。為此，我們對這類不粘結聚合物不粘結的原因和表面解法進行了探討。等離子表面處理機裝置不容易損壞樣品。另外，可以非常均勻地解決所有表面問題，不易產生有害物質。

等離子清洗機的優勢： 首要分為兩種方式，冷凍處理增強材料親水性即腔式與大氣壓式，此兩種等離子技能均為直接式等離子。 腔式等離子的特點是需求一個封閉的腔體，電極內置于真空腔體中，作業時首先用真空泵將腔體內空氣吸出構成類真空環境，然后等離子在整個腔體中構成并直接對在內的材料進行表面處理。此種腔式等離子的處理效果要優于大氣等離子。后續運行本錢較高，首要原因是其真空泵連續作業的功耗較大。

條形碼的情況下，冷凍處理增強材料親水性油墨難以附著，容易劃傷和褪色，而飲料的情況下，在冰箱中冷凍后會被劃傷。問號。等離子表面處理機依靠電磁能產生高壓、高頻動能。該動能在等離子表面處理設備的高壓筒中被激活和調諧后，產生冷等離子體。取決于電弧放電和空氣壓縮。噴涂在經過適當處理的表層上，使接觸的表層保持超清潔和清潔，增加表層的活化作用（引入羥基和羧基等含氧極性官能團）。

冷凍處理增強材料親水性

通過自動化改造，等離子掃描效果得到有效改善：改進后的等離子處理大約為59達因，比手工掃描的大約為38達因（不同產品得到的達因值不同）。提高接線盒表面張力，從而提高接線盒與背板的結合強度，使接線盒承載拉力從110N提高到158N。對改造后的組件進行干濕絕緣試驗、防護等級試驗、冷凍試驗和濕熱試驗，均符合試驗標準。通過機械定位增加等離子處理的精度，減少背板燙傷類不良物。

有些飲料為了營銷(如：獲獎消息：再來一瓶)，會在瓶塞上或瓶身上印上獎狀文字、字母和二維碼等圖案。但事實上，塑料瓶表面處理印刷時，塑料表面能低，潤濕能力差，結晶度高，分子鏈非極性強，存在較差的附面層等性能。對于條碼，印刷油墨不容易粘連，容易刮擦，容易褪色，而如果是飲料，進冰箱冷凍后再刮擦，其檢測結果顯示，這讓廠家難堪，其質量也讓消費者在心中打出一個大問號。

正柱區域中的電子和離子以相同的速率擴散到壁并在壁處重新結合以釋放能量（在沒有氣體對流的情況下）。經典理論中電子密度在橫截面上的分布是貝塞爾函數的形式。等離子體發生器在陽極附近有一個幾毫米厚的陽極液滴區域，其中電位差大約等于氣體電離電位的值。 (3)在等離子發生器的電弧放電區，當電流超過10A且氣壓較高時，正極柱區產生的焦耳熱大于顆粒擴散的熱。墻壁提高了正極柱區域中央部分的溫度。

等離子清洗機優化芯片引線鍵合表面處理，微電子技術封裝行業采用引線框架成型，仍占80%以上，其主要利用傳熱、導電、生產加工效率優良的合金銅引線框架材料，銅金屬氧化物和有機化學污染物會導致許多其他密封成型用銅引線框架分割，造成包裝后密封效果下降具有擴散性滲透性氣體的情況，同時也妨礙了芯片鍵合和鋼絲焊接質量,確保超清潔是確保封裝引線框架的穩定和合格率的核心,通過等離子體清洗機技術處理可以實現的效果引線框表面ultra-purification治療和激活,產品合格率比通常的濕式清洗會大大提高，同時消除了工業廢水的排放，降低了有機化學品的成本。

材料親水性和憎水性

-常壓等離子清洗機提升PTFE材料表面粘接力： -常壓等離子清洗機提高了PTFE四氟乙烯材料表面粘接性能指標，冷凍處理增強材料親水性可以根據低溫等離子體表面聚合反應、低溫等離子體交聯或其他反應來完成。但無論競爭是哪種形式，都應用了等離子體的電化學性能指標，大大改變了PTFE表面的微觀粒子結構或有機化學性能指標，完成了四氟乙烯與各種粘合劑的優異粘接。

那么等離子噴涂設備在我們工業應用中的工作原理是如何形成的呢？等離子噴涂設備由等離子發生器、氣體輸送管道和等離子噴嘴組成。其工作原理是，冷凍處理增強材料親水性等離子體發生器產生的高壓能在噴嘴的鋼管中被激發（激活）和控制，產生等離子體，經過等離子噴涂處理的物體表面會發生各種物理化學變化，同時還能清洗其表面的灰塵、雜質等有機物體。實現表面改性、表面活化（化學）、提高性能等功能。在噴涂、電子行業有卓（躍）的成就。