低溫等離子清洗機接近室溫，等離子清洗表面改性特別適用于高分子材料，比電暈火焰儲存時間更長，表面處理張力相對較高。五。低成本等離子清洗機操作簡單，易于操作維護，可連續運行。清潔成本顯著降低，因為幾種等離子氣體通常可以替代數千公斤的清潔液。 6.全稱可控過程幾乎所有等離子清洗機參數的質量都可以通過計算機設置和數據記錄來控制。

未經處理的氧化石墨烯在0.5毫克/毫升濃度下，等離子清洗表面改性未表現出明(顯)的滅(菌)能力，而處理后的氧化石墨烯在0.02毫克/毫升濃度下，即可引起近90%細(菌)的滅活。 “搞明白低溫等離子體的各種滅(菌)機制，是我們課題組的重要努力方向。”黃青透露。

● 高壓高頻發生器將恒壓轉換為高壓（10KV以上）。這是形成高壓放電所必需的。 ● 高壓冷卻工藝氣體通過柔性管道輸送到排放區。 ● 氣流中的活性元素（I+、E-、R*）會在放電區域產生電弧。 ● 為實現通過特殊噴嘴口時的處理效果，等離子清洗表面改性原理將活性氣流集中在樣品表面。 ● 等離子噴槍（動態旋轉式）；最高轉速：3000轉/分鐘；加工寬度：3-60MM（采用進口一體式專用）。

物理反應機制是活性粒子轟擊待清洗表面,使污染物脫離表面最終被真空泵吸走;化學反應機制是各種活性的粒子和污染物反應生成易揮發性的物質,再由真空泵吸走揮發性的物質。以物理反應為主的等離子體清洗,其優點在于本身不發生化學反應,清潔表面不會留下任何的氧化物,可以保持被清洗物的化學純凈性;缺點就是對表面產生了很大的損害,會產生很大的熱效應,對被清洗表面的各種不同物質選擇性差,腐蝕速度較低。

等離子清洗表面改性

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因此，該裝置的設備成本不高，清洗過程不需要使用昂貴的有機溶液，因此總體成本低于傳統的濕法清洗工藝。四。等離子設備除了對身體進行有機溶液外，還消除了濕法清洗時容易清洗物體的問題。五。避免使用 ODS 有害有機溶液，如工業氯乙烷。本次清洗后，不產生有害物質，是一種環保的綠色清洗方法。在全球范圍內對環境的日益關注中，這種類型的環境問題變得越來越重要。

產生的自由基、正負離子在電場的持續加速和高運動碰撞下與材料表面發生碰撞，破壞分子內范德華力和分子間原有的鍵合。這樣，一定深度的表面物質從PI表面去除，形成細微的凹凸不平，同時產生的氣體變成官能團，引起表面的物理和化學變化，繼續引發。材料?？偟膩碚f，整個過程是氣體不斷電離和不斷復合的過程，保證了整個反應的不斷進行，實現了PI表面粗化和PI表面改性。目的。

常溫冷藏至恒溫時，拆下產品工件，立即灌漿加固，避免金屬涂層吸濕，影響質量。所選材料為微晶石蠟，可通過余熱溶解和金屬涂層灌漿進行加固。。等離子體表面改性在材料表面改性中的應用；等離子體表面改性將原料暴露于非聚合氣體等離子體中，用等離子體轟擊原料表面，使原料表面結構發生諸多變化，從而實現其活化改性。表面裝飾層（幾到幾百納米）極薄，不易干擾整個宏觀性能指標，是完全無損的工藝。

等離子清洗表面改性原理

例如，等離子清洗表面改性等離子清洗工藝提高了汽車外觀、舒適可靠性、使用壽命等方面的要求。為了滿足消費者的需求，汽車廠商在生產汽車時更加注重細節的優化和改進。例如以下幾種情況：汽車儀表盤：儀表盤是汽車內飾的主要組成部分。目前，除少量金屬外，幾乎全部采用塑料制成，包括PVC、ABS、TPO、TPU、改性PP材料等。等離子體處理提高了基體表面的活性，顯著改善了涂層、涂層和附著力的效果。

其基本原理是在低電壓下，等離子清洗表面改性將ICP射頻電源輸出到環形耦合線圈，通過耦合輝光放電將混合蝕刻氣體放電，產生高密度等離子體在下電極RF的作用下，轟擊襯底表面，襯底圖形區半導體材料的化學鍵斷裂，與刻蝕氣體產生揮發性物質，使氣體與襯底分離，拉走真空管。在相同條件下，氧等離子體處理優于氮等離子體處理。