聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酯、聚苯乙烯、EPDM、PTFE等表面能通常較低且未完全滲透，親水性的有機基團因此很難對表面進行涂漆、印刷和粘合，即使是一些有機材料、金屬、硅橡膠和玻璃陶瓷也是如此。難以涂覆或粘合，或者您必須支付大量資金才能用特殊的聚合物產(chǎn)品解決這些問題。等離子處理可以大大提高粘合強度。它可以借助等離子表面處理機應(yīng)用技術(shù)和低成本材料生產(chǎn)。新型、高品質(zhì)、高性能材料。

與液體的表面張力相比，聚乙烯具有親水性的原因固體基材的表面能越高，其潤濕性越好，接觸角越小。材料的表面能必須超過液體的張力大約 2-10 mN/m，才能在液體和材料表面之間存在適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合。表面能 固體材料右側(cè)的圖 2 顯示了固體材料表面能的榨汁機值。許多塑料（包括聚乙烯和聚丙烯）的表面張力通常不足以進行粘合和印刷。這些材料具有非常有用的特性，例如化學(xué)惰性、低摩擦系數(shù)、高耐磨性、抗穿刺性和抗撕裂性。

常壓等離子處理方法與真空等離子處理方法類似，親水性的有機基團可用于對材料表面進行功能化處理。 APT制造設(shè)備的測試已成功應(yīng)用于聚丙烯、聚乙烯、聚酯等多種材料的加工。處理后材料的表面能（無背面處理或針孔）可顯著提高，改善潤濕性、印刷性和附著力。大氣等離子體表面處理工藝將聚合物暴露在低溫、高密度輝光放電中。等離子體是一種部分電離的氣體，含有大量激發(fā)的原子、分子、離子和自由基。

等離子體的“活性”成分包括：離子、電子、活性基團、激發(fā)核素（亞穩(wěn)態(tài)）、光子等。等離子體表面處理儀器就是利用這些活性組分的性質(zhì)對樣品表面進行處理，親水性的有機基團達到光刻膠清洗、改性、灰化的目的。

親水性的有機基團

等離子蝕刻機清洗可以去除一些加工過的聚合物中可能存在的污垢層、不需要的聚合物表面涂層和弱邊界層。3、高分子表面改性:高分子表面的離子鍵被等離子體破壞，導(dǎo)致高分子表面形成自由官能團。根據(jù)等離子體過程氣體的化學(xué)性質(zhì)，這些表面自由官能團與等離子體中的原子或化學(xué)基團結(jié)合形成新的聚合物官能團，取代原有的表面聚合物。聚合物表面改性可以改變材料表面的化學(xué)性質(zhì)，而不改變材料的完整性。

利用低溫等離子體清洗機處理醫(yī)用生物大分子材料，可以在材料表面或活性點引入極性基團，促進分子之間的偶極力，使材料表面由非極性變?yōu)闃O性，在去除材料表面弱邊界層的同時，增加了表面能，提高了材料的粗糙度和整體力學(xué)性能，從而增加了粘結(jié)劑與聚合物材料表面的相互作用，改善了粘結(jié)性能。。

等離子清洗機的研發(fā)和技術(shù)團隊擁有多年的表面性能處理和檢測經(jīng)驗。對表面處理的微觀機理、工藝流程、性能變化、檢測方法和行業(yè)需求有深刻理解，能夠為用戶深度定制最優(yōu)整體解決方案。歡迎新老客戶垂詢。。高利潤！90%的廢舊電路板都可以回收利用！金、銀、銅都可以煉出來！-等離子清洗機在世界范圍內(nèi)，每天都有數(shù)十億塊廢舊電路板被丟棄。主要原因是當(dāng)今社會大量的電路板的廣泛使用和頻繁更新。

在微電子封裝生產(chǎn)過程中，由于各種指紋、助焊劑、交叉污染和自然氧化等原因，器件和材料會形成各種表面污染，包括（機）料、環(huán)氧樹脂、光刻膠和焊料、金屬鹽等。這些污漬會對包裝生產(chǎn)工藝和質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。使用等離子清洗機，通過去除污染分子生產(chǎn)過程中的地層，可以輕松保證工件表面原子之間的緊密接觸，從而有效提高鍵合強度，提高晶圓鍵合質(zhì)量，降低（低）泄漏率，提高組件的封裝性能、產(chǎn)量和可靠性。

聚乙烯具有親水性的原因

另一方面，聚乙烯具有親水性的原因雙層疊加在膜-層間界面引入極性基團等載流子，載流子的增加提高了膜層間的導(dǎo)電性，促進了層間電荷的擴散。電荷的擴散或轉(zhuǎn)移削弱了薄膜各層之間的電荷積累，減少了局部場強畸變，提高了其絕緣性能。等離子處理可以提高單層和雙層薄膜的耐電暈性。單層薄膜耐電暈性增加的主要原因是引入表面的極性基團增加了表面電荷擴散的能力。增加表面電荷。提高雙層膜的注入難度和耐電暈性還包括改善層間界面。。