J·李等 [2-3] 分別用空氣和臭氧氧化處理碳纖維，纖維表面改性 浸 硅烷并將它們聚合得到碳纖維/聚醚醚酮（PEEK）復(fù)合材料。因此，碳纖維表面的-COOH含量是臭氧氧化處理。當(dāng)氧化時(shí)間為 3 分鐘時(shí)，CF/PEEK 復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度（IFSS）與未處理的相比提高了 60%。臭氧分解優(yōu)于空氣氧化。影響。電化學(xué)氧化一般采用碳纖維作為電解液的陽(yáng)極，通過(guò)改變反應(yīng)溫度、電解液濃度、處理時(shí)間和電流密度來(lái)控制碳纖維的表面氧化。

2提高復(fù)合材料制造工藝性能復(fù)合材料液體成型技術(shù)(LCM)主要包括樹(shù)脂傳遞模塑(RTM)、真空輔助樹(shù)脂傳遞模塑(VARTM)、真空輔助樹(shù)脂注射(VARI)和樹(shù)脂膜滲透(RFI)。此類工藝的共同特點(diǎn)是將纖維預(yù)制棒放入模具型腔，纖維表面改性 浸 硅烷然后在壓力作用下注入液態(tài)樹(shù)脂并與纖維充分浸漬，再通過(guò)固化、脫模等工序得到所需產(chǎn)品，具有低投入、高效率、高質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

熔噴布靜電立桿設(shè)備，纖維表面改性 浸 硅烷雙面雙電，正負(fù)電極可選，大功率靜電發(fā)生器確保濾波效果技術(shù)參數(shù):輸出電壓:10kv連續(xù)可調(diào)輸出電流:最大10mA輸出功率:駐極體熔噴非織造布對(duì)0.005~1mm的固體粉塵顆粒有良好的過(guò)濾效果，對(duì)大氣中的氣溶膠、細(xì)菌、香煙煙霧和各種花粉有良好的阻斷作用。在熔噴工藝中，可以使用靜電駐極體裝置使熔噴纖維具有永久的靜電電荷。

與傳統(tǒng)的濕法處理（如分批或連續(xù)濕法處理、泡沫處理、溶劑處理）相比，纖維表面改性 浸 硅烷等離子處理的優(yōu)勢(shì)在于它們可以提供廢棄的干燥操作環(huán)境。此外，等離子處理具有較大的比表面積，如果處理得當(dāng)，不會(huì)影響纖維和長(zhǎng)絲的整體性能。本質(zhì)上，等離子處理技術(shù)是一種環(huán)保技術(shù)，耗水量極少，顯著降低能耗（低），并顯著減少化學(xué)品的使用。等離子處理還為纖維預(yù)處理、染色、印花、化學(xué)整理、涂層和層壓工藝提供了新的處理方法。

纖維表面改性 浸 硅烷

等離子蝕刻機(jī)作為一種能耗低、清潔、節(jié)能環(huán)保、加工均勻的工藝，在紡織原料改性中得到了越來(lái)越多的應(yīng)用，改變了纖維的吸水和染色性能，使毛織物抗氈縮、對(duì)人造纖維的防靜電和拒水實(shí)現(xiàn)全方位的研究。隨著等離子蝕刻機(jī)加工設(shè)備的不斷改進(jìn)，等離子蝕刻機(jī)的工作將加快工業(yè)化的步伐。相信這將為紡織行業(yè)開(kāi)辟一條真正的綠色通道，應(yīng)用前景廣闊。。

基于擠壓真空夾具，對(duì)管道的支撐點(diǎn)進(jìn)行密封和夾緊，以達(dá)到實(shí)際的密封效果。在管道中間使用普通的密封方法。 3. 真空等離子清洗機(jī)墊片。密封件是工業(yè)設(shè)備中用于將機(jī)器和設(shè)備部件與機(jī)器部件連接起來(lái)的重要部件。真空等離子表面處理機(jī)常用的耐酸耐堿石棉橡膠墊片可供選擇。由優(yōu)質(zhì)石棉制成。由合成纖維、耐酸堿化學(xué)纖維、填料、添加劑等材料制成。具有優(yōu)良的耐磨性、耐熱性和密封性，主要用于真空等離子清洗機(jī)的真空泵外殼。。

SiCHO復(fù)合物用于血液過(guò)濾器和聚丙烯中空纖維膜中，以包覆活性炭顆粒。血液灌流裝置是將患者的動(dòng)脈血循環(huán)到血液灌流裝置中，使血液中的毒物和代謝物被吸附、凈化，再運(yùn)回體內(nèi)。血液灌流裝置中的吸附劑包括活性炭、酶、抗原、抗體等。碳粒必須涂有聚合物薄膜，以防止細(xì)小的碳粒進(jìn)入血液。同樣，微孔聚丙烯血氧合器也應(yīng)涂復(fù)類硅烷聚合物薄膜，以降低聚丙烯表面粗糙度，減少對(duì)血細(xì)胞的損傷。

就PDMS而言，使其具有粘性的“訣竅”在表面。它是照射等離子體噴射破壞硅。 - 碳與材料表面結(jié)合并將其轉(zhuǎn)化為硅烷醇。新生產(chǎn)的硅醇具有更強(qiáng)的表面活性，可以與聚四氟乙烯結(jié)合。然后，在高壓下，硅烷醇與處理過(guò)的 PTFE 的含氧官能團(tuán)形成氫。通過(guò)將這兩種材料結(jié)合起來(lái)，新材料可以兼具耐化學(xué)性、耐水垢性、防滑性和硅橡膠的彈性。如果需要材料的透明度，全氟烷烴更好。可代替具有透明度的聚四氟乙烯使用。

纖維表面改性的應(yīng)用前景

自20世紀(jì)90年代以來(lái)，纖維表面改性 浸 硅烷纖維樁已成為修復(fù)殘根殘冠的一種有效方法。由于纖維樁表面光滑，難以與樹(shù)脂水泥有效結(jié)合，導(dǎo)致粘結(jié)強(qiáng)度不足，往往難以達(dá)到滿意的臨床效果。物理或化學(xué)處理可提高纖維樁表面的粘結(jié)強(qiáng)度。臨床上常用的是噴砂劑和硅烷偶聯(lián)劑。然而，這些方法往往伴隨著一些副作用，如腐蝕纖維柱的完整性，性能下降。對(duì)纖維柱表面進(jìn)行低溫等離子體處理，可以在不改變?cè)侠砘阅艿那疤嵯绿岣呃w維柱的粘結(jié)強(qiáng)度。

與前兩種方法相比，纖維表面改性 浸 硅烷等離子表面處理機(jī)的電感耦合等離子體和平行碳板法的中性粒子束蝕刻技術(shù)具有更好的應(yīng)用前景。隨著芯片的特征尺寸逐漸縮小，對(duì)刻蝕工藝的要求也越來(lái)越高。隨著特征尺寸縮小到 7NM 以下，對(duì)可精確控制的各向異性蝕刻工藝的需求變得越來(lái)越迫切。等離子表面處理機(jī)的中性粒子束蝕刻基本不產(chǎn)生電荷積累或（真空）紫外光子輻射，產(chǎn)生的粒子反應(yīng)能量很低，所以等離子表面處理機(jī)適用于鰭片的可能性很大。