由于激光孔或機械孔內局部溫度較高，附著力強耐候防腐的油漆鉆孔后往往會有殘留的膠體材料附著在孔上。為避免后續(xù)工序出現質量問題，必須在下道工序前將其移除。目前的鉆井除污工藝主要包括高錳酸鉀法等濕法工藝，由于藥液難以進入井眼，鉆井除污效果有限。等離子清洗機作為干洗機，很好的解決了這個問題。等離子體清洗原理:等離子體又稱物質的第四態(tài)，是一種電中性的電離體。

  由于等離子工藝的高效性，附著力強耐候防腐的油漆它同時也提高了產品的印刷速度。比如，在某些包裝材料上進行印刷時，有可能將印刷速度提高30%。完整印刷圖像的質量改進作為印前的預處理工序，等離子預處理提高了溶劑性油墨的持久附著力，改善了印刷圖像的質量，增強了印刷產品的耐用性、耐候性、并使顏色更為鮮亮，圖案印刷更為精確。與電暈處理相比，在熱敏性材料表面如果使用勻質的等離子進行處理，不會對表面造成任何的損害。。

等離子清洗機、表面處理活化、蝕刻鍍膜設備廣泛應用于以下領域： 1、等離子表面活化/清洗； 2、等離子處理后的附著力； 3、等離子蝕刻/活化； 4、等離子脫膠； 5、等離子涂層（親水、疏水）； 6、加強粘結； 7、等離子鍍膜； 8、等離子灰化、表面改性等。該處理提高了材料表面的潤濕性，噴塑和噴漆那種附著力強進行各種材料的涂鍍、電鍍等操作，增強了粘合強度和粘合強度，去除了有機污染物和油類。污垢和油脂同時出現。。

等離子清洗機處理不僅（非常）有效地增強了原料表層的粘合力，附著力強耐候防腐的油漆而且在印染時粘合力強，不易脫落，不需要溶劑。環(huán)保又省錢。。等離子表面處理機和電暈機表面處理的相同點： 1.等離子表面處理和電暈機表面處理都是高頻和高壓輝光放電，使用等離子處理材料表面。 2、等離子表面處理和電暈機表面處理的作用：都可以提高材料表面的附著力，對附著、噴涂、印刷各工序都有用。 3.全部在線加工，流水線生產。

噴塑和噴漆那種附著力強

　　Plasma等離子清洗機在光電行業(yè)的使用，經過以上幾點能夠看出資料外表活化、氧化物及微顆粒污染物的去除能夠經過資料外表鍵合引線的拉力強度及侵潤特性直接表現出來。眾所周知，醫(yī)院是需要消毒殺菌的地方，當然細菌也有很多，特別是醫(yī)療設備，它的清潔是不得馬虎的。今天給大家介紹下plasma等離子清洗機的具體應用。

我們稱這種現象為濺射現象；(4)紫外線與物體表面的反應:紫外線光能強，等離子體清潔機斷裂分解附著在物體表面的物質的分子鍵。而且紫外線穿透能力強，可以通過物體表面和深度微米產生。。針對目前應用的等離子火焰處理機，總結出等離子清洗機5個主要應用方式 ：1.等離子火焰處理機表層的清潔方式 ，是使用射頻電源在真空等離子體的作用下生成高效率能量、無序等離子體，以電漿躍遷清洗產品表層，實現清潔。

得到了大氣壓下氮氣DBD Townsend排放的運行范圍，結果如下圖所示。實驗表明，只有施加電壓的幅度和頻率在一定范圍內，才能獲得穩(wěn)定的湯森放電。從這個圖中可以看出，有兩條曲線分別代表了湯姆遜放電的最大值和最小值。其中，Vmin是通過緩慢增加外加電壓Va的幅值Vm得到的。對于 VmVmax，均勻的 Townsend 放電變成絲狀放電。

線型等離子體表面處理機的操作流程：人工將產品不停地放入流水線，持續(xù)傳送、直噴式槍或自動旋轉噴槍持續(xù)運行，清洗產品表面，清潔一件產品大約需要12s(不同的產品加工時間有些5s就可以),(清洗速度可以根據流水線速度來調整，管道速度越快效率越高)二次清洗風槍，故清洗一臺產品僅需6s，提高效率，清洗完畢后自動排出，手工取出產品。。

附著力強耐候防腐的油漆

壓焊前清潔：清潔焊盤，噴塑和噴漆那種附著力強改善焊接制造條件，提高焊絲可靠性和良率。 (3)塑料封口：提高封口塑料與產品粘合的可靠性，降低脫層風險。 BGA 和 PFC 板的等離子清洗：在安裝焊盤之前對板上的等離子進行表面處理。這使得焊盤表面可以進行清潔、粗糙化和再生，大大提高了焊縫制造的成功率。 (4)引線框的等離子清洗：等離子處理后，可以獲得引線框表面超凈化和活化的效果，提高芯片的鍵合質量。

如果您對等離子表面清洗設備還有其他問題，附著力強耐候防腐的油漆歡迎隨時聯(lián)系我們（廣東金萊科技有限公司）