以多孔硅材料和活性炭材料為例，表面改性的輻射處理介紹了有機和無機多孔材料的表面改性技術。1.多孔硅材料：等離子體表面清洗系統利用氮等離子體對多孔硅材料進行等離子體改性，可以保持多孔硅材料的孔結構，提高導光效果，減少光吸收損失，同時也對內部硅原子產生一定的影響。在材料折射率方面，等離子體表面改性會對其產生一定的影響。

同時，等離子體表面改性應用包括在多次顆粒處理過程中，根據各種要求加入一定量的助劑、助劑、降低劑、吸膜劑。固化后，這些添加劑漂浮在薄膜表面，形成肉眼看不見的油層。該油層完全不利于包裝。薄膜表面的粘合變得困難并且粘合強度降低。薄膜材料需要進行等離子清洗表面處理，以去除油膜表面的油膜，等離子處理可以提高印刷油墨的附著力。和涂層。隨著塑料制品的廣泛使用，塑料表面的涂層日益增多。

隨著處理時間的延長，表面改性的輻射處理纖維表面粗糙度增加，刻蝕效果更加明顯。經DBD等離子體處理后，纖維表面粗糙度增加，纖維與基體的界面結合和拔出時的摩擦力增加，平均拔出力增大。DBD等離子體處理過程中氧注入纖維并與纖維的碳原子結合形成不同的活性基團，有利于纖維與基體的界面結合。。低溫等離子體處理后木材耐水膠合強度的提高；人造板以其優異的性能和環保因素在家具、建材等領域發揮著重要作用。

4)cf4/sf6：氟化氣體主要是用來線路板上面的，等離子體表面改性應用包括通過化學反應將氧化物轉換為氯化物，用在半導體材料和pcb（印刷線路板）等工業生產。等離子清洗機充分利用等離子中高能粒子和活性粒子，借助轟擊或活化反映功效完成將金屬表層 污染物質消除的目地。

表面改性的輻射處理

等離子體可分為高溫等離子體和低溫等離子體。熔化、電弧、閃光電極燈等所有物質狀態都是高溫等離子體，廣泛應用于切割、冶煉、焊接等領域。低溫等離子體。子技術是一種可以對不穩定物質進行殺菌和改性的新型非熱技術，它是由自由基、電子、正負離子、原子和分子的激發態和基態以及放電產生的紫外線光子。它通過蝕刻、交聯和氧化反應溫和地改變蛋白質的結構。因此，冷等離子體技術被認為是物理、化學和光化學改性技術的結合。

等離子清洗機用于汽車前大燈粘接前的預處理，以提高其表面粘接性能。EPDM膠條在噴涂潤滑涂層或植絨膠前，采用等離子清洗機進行預處理。借助等離子清洗機，膠條預處理過程變得更加穩定高效，無磨損。汽車剎車片、雨刷、發動機控制器罩、汽車儀表、汽車保險杠等都可以采用等離子清洗機的表面處理，清潔、激活零件表面，增強表面附著力、吸附力。

Prasam在機械加工和表面處理技術中的應用： 1.加工技術主要包括線磨機、拋丸機、線磨機拋丸機：拋光方法和驅動電機為毛刷輥，沿帶鋼上下表面運動方向高速旋轉，擦去氧化鐵皮。噴丸是一種利用離心力使彈丸加速并將其拋向工件以去除銹跡的方法。但拋丸作業的靈活性低，受場地限制，清理存在一定的盲目性，工件內表面清理不當。需要進行噴淋處理的廠家在選擇輸送機或除塵器時應考慮實際生產情況，選擇功率更大的設備。

與PP、EPDM、ABS+PC類似，這些材料具有較低的表面能潤濕性不好，會影響材料表面絲印、粘接、涂布、植絨的質量和性能。當我們使用等離子清洗機對這些材料進行處理時，我們發現在等離子活性粒子的作用下，材料的表面性能有了明顯的改善，剝離力也有了很大的提高。

表面改性的輻射處理

等離子清洗機清洗分為化學清洗、物理清洗和物理化學清洗。對于不同的清洗對象可選擇O2、H2和Ar氣體進行短時表面處理。目前廣泛使用的清洗方法主要有濕法清洗和干洗兩種。濕式清洗有很大的局限性。考慮到對環境的影響、原材料的消耗以及未來的發展，等離子體表面改性應用包括干洗明顯優于濕洗。其中，等離子體清洗發展迅速，優勢明顯。等離子體是指電離氣體，是由電子、離子、原子、分子或自由基組成的集合體。

等離子清洗機加工薄膜工藝廣泛應用于半導體、電子設備、醫療、機械、印刷和汽車制造等行業。可加工的物體包括光學薄膜、復合薄膜、超導薄膜、聚酯薄膜、尼龍等。薄膜、塑料薄膜、金屬薄膜等的主要用途是清潔（活化）和粗糙化（有機）物質的表面，等離子體表面改性應用包括提高表面張力，提高附著力。采用等離子清洗機加工技術，為手機觸摸屏、醫藥、動力鋰電池、FPC、石墨烯、聲學器件等行業提供等離子表面處理工藝解決方案。