，漆面附著力試驗許多工藝流程自動化設備，等離子清洗設備可以將原等離子生產線自動化，并提高了生產線的自動化程度，減少了繁雜的工作量，縮短了生產周期，實現了部件等離子加工的機械化操作，有效地提高了等離子體清洗效果。同時，等離子清洗設備是一種非常環保的等離子工藝方法，采用干式處理，避免了清洗液的運輸、儲存、排放等處理措施，使生產現場易于保持清潔衛生;無環境污染，無化學消耗，無污染。本章出處，轉載請注明出處:。
該系統在等離子清洗系統的機械結構基礎上，油漆漆面附著力試驗流程參照分離式等離子清洗，采用自動運行方式，可連接上下游生產流程，滿足設備包裝行業大批量生產的要求，徹底去除尺寸小于1um的微小殘留和污垢顆粒有機膜，大大提高表面性能，提高焊接、封裝粘接等后續工藝的可靠性，從而確保電子產品在惡劣環境條件下的高精度和高可靠性。
一、等離子清洗機打包前準備工作 將等離子清洗機各配件順次拆開和擺放整齊，油漆漆面附著力試驗流程如電源、真空泵、三色報警燈等，別的對設備的外觀進行清潔處理。 二、真空等離子清洗機打包流程 將設備主體及拆下的一切配件，先用纏繞膜進行包裹。 接著再運用具有一定厚度的珍珠棉進行下一層包覆。 然后再用纏繞膜包裹一層，以起到充沛的保護作用。
由上圖，漆面附著力試驗銅箔經真空等離子清洗機處理后，44達因墨水在表面明顯擴散，58達因墨水涂上后可以攤開，并無收縮趨勢，因此真空等離子清洗機處理后銅箔表面能顯著升高至58達因以上。 24小時測試，等離子清洗機處理后24小時，銅箔表面和聚酰亞胺表面仍然可以攤開58達因墨水，說明表面能還在58以上。
油漆漆面附著力試驗流程
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另外，由于TiC顆粒的密度比Fe- Cr熔液小在熔池的攪拌作用下容易上浮并聚集，因此靠近，涂層表面區域的TiC顆粒較多;而在涂層的底部區域TiC顆粒較少。等離子表面處理機等離子體處理過程中的快速加熱和快速冷卻導致涂層中存在較大的熱應力，從而導致涂層開裂。Fe-Cr-C-Ti涂層表面有些粗糙，但沒有裂紋。
電洗時，電洗火焰看起來像平常的火焰，而電洗設備如果選用中頻電源，功率大，能量大，不水冷卻的溫度也很高。如果洗滌材料不耐溫度，則需要注意溫度。
對于只有原子層厚度的二維材料來說，plasma清洗機可以較好地清除其表面污染物。plasma清洗材料表面有機物質的原理如下：在真空的環境下，基底材料受到等離子體轟擊后，瞬間進入高溫環境，基底表面有機物迅速蒸發或升華成氣相，快速被擊穿并通過抽真空帶出反應腔。plasma清洗除具有清潔功能外，還可根據需要改變特定材料表面的性能。
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