對處理過的表面進行涂層或粘接是有效活化材料表面的必要工藝步驟。聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚酯、聚苯乙烯、三元乙丙橡膠、聚四氟乙烯等。通常表面能較低，橡膠plasma蝕刻機器不能充分滲透，這使得它們的表面難以油漆、印刷和粘結，甚至一些有機材料、金屬、硅橡膠、玻璃陶瓷、涂層和粘結困難，或者用專門的聚合物產品解決這些問題需要付出高昂的代價。等離子體處理可顯著提高粘附效率水果。

主要用于涂料、UV上光、高分子、金屬、半導體、橡膠、PCB等復雜材料的表面處理，橡膠plasma蝕刻杜絕了上膠問題。在光纜的應用中去除電纜毛刺，增加附著力，使字體更清晰，噴碼等方面的應用。也可清潔玻璃:活化玻璃表面。也可以應用于汽車玻璃密封粘接，后等離子機原理可以增加玻璃的張力，使玻璃密封粘結更加牢固。

密封膠條在車內有著非常重要的作用，橡膠plasma蝕刻它有填補車身各部位之間的空隙和減振的作用，不僅能防止外界灰塵、濕氣和煙霧的侵入，還能阻擋噪音的侵入或泄漏。密封橡膠條通過安裝部件進行分類,主要包括門框密封條,前后風玻璃密封條,側窗密封條,天窗密封條,發動機機艙蓋密封條,密封條行李,等等,這是接觸的所有者車門框密封條,上車下車可以聯系它。

與其他同類型的表面處理儀器相比，橡膠plasma蝕刻等離子清洗機的清洗效果更好，而且還提高了整個過程的加工效率。而在全球高度重視環保的背景下，等離子清洗機可以避免使用三氯乙烷等有害溶劑，避免產生有害污染物，從而起到綠色環保的效果。等離子清洗機的范圍也非常廣泛，包括橡膠、汽車、電子、手機、醫療、紡織纖維、新能源等眾多領域。

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因此，等離子體發生器改性聚合物原料技術可以克服傳統方法的缺陷，使聚合物原料的表面處理更加綠色環保。等離子體發生器表面處理器在汽車工業中的應用:已廣泛應用于汽車燈具、各種橡膠密封件、內飾、儀表板、安全儀表、傳感器等行業。門密封:如果要在燈具表面涂布或植絨，由于其原料多為橡膠制品，不易粘接。如果使用化學清洗，不僅可以離線，還會污染環境。是在線等離子發生器處理器的理想解決方案。

這種材料采用等離子體技術進行表面處理，使其表面活性層在高速、高能等離子體的作用下最大限度地發揮作用，從而在材料表面形成活性層，使橡膠和塑料可以進行印刷、粘合和涂覆。。等離子清洗機在聚合物等纖維領域有哪些優勢?據說等離子清洗機在進行表面清洗和去垢的同時，還可以改善材料本身的表面性能，如:親水、疏水、提高表面附著力等，在許多工業應用中是非常重要的。

中國微半導體股份有限公司首席執行官兼首席執行官尹瑞麟，早年畢業于中國科學技術大學，1984年獲得美國加州大學洛杉磯分校物理化學博士學位。他目前擁有70多項國外專利。20世紀80年代中后期，盤林半導體公司成功研制出彩虹等離子體刻蝕設備(介電刻蝕)，成為該領域的專家之一。20世紀90年代初加入應用材料，負責等離子清洗機等離子蝕刻部的研發工作。他開發或參與了等離子體蝕刻領域約50%的產品的開發。

等離子體表面處理器氣體簇離子束蝕刻技術:氣體簇離子束蝕刻技術具有一系列傳統等離子體蝕刻所不具備的特點。在傳統等離子體中，電子和離子的能量分布非常寬，在靶材料蝕刻過程中，一些高能粒子可以穿透表面的幾層原子，對基底造成損傷。因此，如何優化等離子體表面處理器的等離子體離子能量分布一直是等離子體刻蝕技術的發展方向。氣體簇離子束在這方面特別有優勢。

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日本研究小組對35族化合物的中性粒子蝕刻進行了較多的研究。他們不僅使用了這種非常先進的蝕刻技術，橡膠plasma蝕刻機器而且還使用了有機材料作為蝕刻的掩膜。本來，有機面罩的軟質材料在等離子體轟擊下容易變形、坍塌，產生缺陷，導致圖形定義的偏差。這也是集成電路的加工從軟的單層掩模材料逐漸向硬的多層掩模材料轉變的原因。但在中性粒子蝕刻技術中，更柔軟的有機掩模再次出現。由于中性粒子主要依靠干法化學蝕刻，電子溫度極低，能有效保護掩模材料。