1、增韌改性PP塑料:由于加入了增韌劑，PP料板材plasma表面活化具有較高的沖擊強度和低溫韌性，常用于制造汽車保險杠、側護、外減摩條、輪蓋墊片等汽車配件。2、填充增韌改性PP塑料:該材料采用無機填充、彈性體增韌，具有模量高、剛度好、耐熱性和尺寸穩定性好等顯著優點，解決了普通PP塑料材料的收縮、熱變形溫度低、機械耐久性差等諸多缺點，被廣泛應用于生產汽車內外裝飾件。
氮氣、Ar、O2、CH4-O2和Ar -CH4-O2等離子體均能提高硅橡膠的親水性，PP料板材等離子體蝕刻設備其中CH4-O2和Ar -CH4-O2等離子體效果較好，且不隨時間降解。將等離子體技術應用于塑料部件的改性過程中，控制油墨的流動，提高塑料的潤濕性。采用低溫等離子體處理器在合適的工藝條件下對PE、PP、PVF2、LDPE等材料進行處理。
4、表面活化:主要用于清洗非極性材料，PP料板材等離子體蝕刻設備如塑料、玻璃、陶瓷、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯、聚甲醛(POM)、聚苯硫醚(PPS)等。在等離子體涂覆過程中，兩種氣體同時進入反應室，使氣體在等離子體環境中聚合反應。這類應用程序比激活和清理要嚴格得多。它的典型應用是為燃料容器形成保護膜，表面抗劃傷層類似于聚四氟乙烯(PTFE)材料涂層、防水涂層等(分解聚合物)。
如果PP材料相同，PP料板材等離子體蝕刻設備生產工藝控制不統一，形成的分子結構就會不同，如果加入不同的母粒或其他填料，結構就會更加復雜，初始表面能也會發生很大的變化。從上面的例子中我們還可以看到，不同材料之間液滴的初始角度和處理后的角度差異很大，特別是復合材料中含有大量F的部分，加工難度較大。。
PP料板材plasma表面活化
汽車零部件可采用低溫等離子發生器PP塑料加工，按功能大致可分為以下幾類:添加劑改性PP塑料，由于添加了增韌劑，具有較高的沖擊強度和低溫韌性，主要用于制造汽車保險杠、側裙護板、外摩擦帶、輪罩墊等配件。填充增韌改性PP塑料，即無機填充增韌和彈性體增韌，具有模量高、剛性好、耐熱性和尺寸穩定性好等突出優點，克服了一般PP塑料收縮率高、熱變形溫度低、力學性能差等缺點。
例如聚氨酯復合膠粘劑的表面張力高，而PP、PE等塑料薄膜的表面極性低，所以聚氨酯膠粘劑的表面改性對提高塑料薄膜的表面極性可以很好地進行將塑料薄膜鋪在表面，從而大大提高附著力。此外，不難想到，如果使用氟化氣體激發等離子體表面處理，材料的表面極性是否會降低。是的，例如，一些親水織物，經過氣化后的四氟碳(CF4)和二氟甲烷(CH2F2)處理，疏水。但研究發現這是真的，這意味著疏水性在一段時間后消失了。
的要點是什么真空等離子清洗機的使用條件修改:真空等離子清洗機主要是使用各種表面涂層技術,修改各種材料的表面,所以它有一定的物理和化學性質,以滿足不同用途的需要。在操作前，以及處理過程中，都需要有一定的條件，通過真空等離子清洗機對物料進行表面改性活化。
在太陽表面、核聚變和激光聚變表面均可獲得溫度高達10^ 6K ~10^ 8K的高溫等離子體。熱等離子體一般是高密度等離子體，冷等離子體一般是薄等離子體。等離子體表面活化是將材料表面的高分子官能團替換為等離子體中具有不同原子的離子，以增加其表面能的過程。等離子體活化常用于處理粘合或印刷材料的表面。
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等離子體接枝和表面功能活化為生物組分與底物之間建立共價鍵提供了一種方便有效的方法。。
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