ap800 等離子清洗機清潔絕緣和端板，電池plasma表面活化清潔電池表面的污垢，使電池表面粗糙并改善粘合劑或粘合劑。粘合劑。下面是某電池廠家技術工程師定制的電池在線等離子清洗方案的視頻片段。有興趣的可以點擊鏈接觀看。正負極32節電池在線等離子處理，顯著提高焊縫附著力。在新能源領域，可利用等離子技術對材料表面進行沖擊，有效消除表面浪費，進一步提高鑄件表面的吸濕性。清洗后的水滴角度小于5度，為下道工序鋪路。

2.以往等離子清洗鋰電池的焊接和電極涂層等離子清洗機是一種干式去污方法，鋰電池plasma蝕刻設備主要利用冷等離子體中某些離子的“活化作用”，達到去除物體表面污垢的目的。該方法可以合理有效地去除電芯孔洞、灰塵等污染物，為鋰電池的電焊做好準備，減少電焊不良。

以此為基礎，鋰電池plasma蝕刻設備基于成熟的專有技術，公司在大氣等離子清洗機的實際生產中，必須具備出色的穩定性和可靠性，這與原有的自動化生產設備是一致的。成熟的技術設備，根據實際生產的技術要求，除了現場布置車用動力鋰電池表面處理生產線外，增加了保證等離子清洗效果和穩定性的相關功能。還增加了等離子表面處理機器。 , 滿足參數采集、數據傳輸、遠距離操作、安全環保等要求。。

等離子清洗機在電池焊接和電極涂層前的應用：等離子清洗機提高鋰電池的可焊性等離子清洗機是一種干洗方式，鋰電池plasma蝕刻設備主要依靠等離子中活性離子的“活化”來去除物體。表面污漬的目的。等離子清洗機可有效清除電芯極端面的污垢、灰塵等，提前做好電池焊接準備，減少焊接不良。電池組裝過程中等離子墊圈在極端面的應用：為了防止鋰電池發生安全事故，通常需要在鋰電池單體上涂上粘合劑并進行再生。起到絕緣作用，防止短路的發生，保護電路，防止劃傷。

電池plasma表面活化

將電池串聯和并聯組合成一個電池組。這個過程需要對電池進行粘合，以提高使用的安全性，從而保護電路和絕緣。在此之前，使用等離子清洗機對絕緣板、端板、PET保護膜等進行等離子處理，徹底清潔表面污垢，使表面粗糙，提高后續的附著力和附著力。做。經過多年發展，我國動力鋰電池產業鏈已基本形成，但仍存在技術水平低、研發能力低、再利用困難等問題亟待解決。隨著技術工藝水平要求的提高，相信對等離子清洗設備的要求將更加復雜多樣。。

隨著電動汽車的快速進步和儲能產業的逐漸興起，這兩個領域也將是未來鋰電池發展的（重要）重點。從電子行業來看，經過多年的高速增長，電子通訊產品有望有序發展，并且隨著時間的推移，電子通訊產品正在向便捷化方向發展，對電子通訊產品提出了更高的要求。就電池產品而言，電池產業將相應地朝著更高能量密度、更高容量、更輕量化的方向發展。首先，動力電池組的可靠性非常高，需要穩定放電，防止所有熔接線脫落。

不易氧化的材料可以與空氣和氧氣等化學活化蒸汽對接。 ，擴大洗衣機的使用范圍，降低用戶的使用成本。 1 等離子處理裝置的真空度對產品清洗的實際效果（實際效果）和變色的影響。與等離子處理設備的真空度相對應的因素包括真空室的泄漏率、反向真空、真空泵的抽速和工藝氣體的流量。真空泵越快，反向真空值越低，內部殘留空氣越少，銅支架與空氣中的氧等離子體反應的可能性就越小。當工藝蒸汽進入時。

這類塑料的特點是表面能低、潤濕性低、結晶度高、分子鏈非極性好、邊緣易碎。竿在包裝過程中，容易出現粘合劑松動的現象。電子元件等離子清洗：由于等離子是正離子和負離子，所以等離子清洗機對電子元件的電位值為零。避免電路板短路和損壞電子設備。低溫等離子設備提供超精密電路板清洗、除靜電、除塵、區域活化等離子，可解決鍍層附著力差的問題。

鋰電池plasma蝕刻設備

在醫療行業，電池plasma表面活化等離子清洗機被批準用于醫療器械的處理，也證明了等離子清洗機可以用于醫療行業，特別是一些高溫、化學、輻照和過敏的醫療器械?；蚯鍧嵮揽浦踩胛锖驮O備。等離子清潔劑提高生物材料的附著力：由于許多生物材料的表面能相對較低，因此生物材料的粘合和涂層過程非常容易。墊圈表面活化后，增強了生物材料的表面能，提高了表面附著力，大大提高了產品的質量。

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