那么工作氣體的選擇對等離子清洗效果也會有影響嗎?工藝氣體的選擇是等離子清洗工藝設計的關鍵環節。雖然大多數氣體或氣體混合物在許多情況下可以去除污染物，玻璃等離子表面清洗機但清洗速度可以相差幾倍甚至幾十倍。如果在氧氣(O2)中加入不同比例的氟化硫(SF6)作為工藝氣體來清洗有機玻璃，可大大提高清洗速度。針對以上影響和客戶需求，我們可以根據客戶需求進行定制化服務，以滿足客戶需求，達到更好的服務效率客戶解決問題，解決問題!。

而且，玻璃等離子表面清洗機由于地表在運輸和處理過程中仍然暴露在大氣中，因此不可避免地會吸收環境氣體、水蒸氣和微塵。如果不處理，會導致膜層與基板之間的粘結較弱，產生針孔和顆粒。采用在線等離子清洗機處理吸附在基板上的環境氣體、水蒸氣和污垢，同時激活基板表面，大大提高了ITO膜導電玻璃的質量。膜與基板的粘附是膜與基板相互作用的結果，是一個復雜的界面物理和界面化學問題。附著力是薄膜對基材的附著力。

同時，玻璃等離子表面活化氣體產物和一些未反應的顆粒通過抽泵排出。第一階段采用高純N2產生等離子體，同時對印制板進行預熱，使聚合物材料處于一定的活化狀態。第二階段以O2、CF4為原始氣體，生成O、F等離子體，與丙烯酸、PI、FR4、玻璃纖維等發生反應，達到鉆井污染的目的。第三階段以O2為原始氣體，生成等離子體和反應殘渣，清洗孔壁。在等離子體清洗過程中，等離子體除與材料表面發生化學反應外，還與材料表面發生物理反應。

原本無色或黃褐色透明，玻璃等離子表面清洗機市場銷售時經常添加著色劑和紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色的顆粒、粉末。酚醛樹脂耐弱酸和弱堿，在強酸中發生分解，在強堿中發生腐蝕。不溶于水，溶于丙酮、乙醇等有機溶劑。②玻璃纖維:玻璃纖維(英文原名:Glass fiber)是一種性能優良的無機非金屬材料。玻璃纖維有很多種。優點是絕緣性好，耐熱性強，耐腐蝕性能好，機械強度高，缺點是脆性差，耐磨性差。

玻璃等離子表面清洗機

等離子體清洗是指高活性等離子體在電場作用下的定向運動，與孔壁的鉆孔污物發生氣固化學反應。同時，氣體產物和一些未反應的顆粒通過抽泵排出。第一階段采用高純N2產生等離子體，同時對印制板進行預熱第二階段以O2、CF4為原始氣體，生成O、F等離子體，與丙烯酸、PI、FR4、玻璃纖維等反應，達到鉆井污染的目的。第三階段以O2為原始氣體，生成等離子體和反應殘渣，清洗孔壁。

在等離子體處理中引入偶極子，提高了聚合物表面的粘接強度。等離子體處理也有可能去除聚合物表面的污垢層，并改善粘附條件。電暈處理也有同樣的效果。表2列出了一些聚合物對金屬粘附的結果，等離子體處理效果明顯。③增強聚合物對聚合物的附著力。例如，經氦等離子體處理后，玻璃纖維增強環氧樹脂與硫化橡膠的附著力提高了233%。經等離子體(如NH3)處理后，滌綸輪胎胎絲與橡膠的粘附強度提高了8.4倍。。

這些高能電子與氣體分子、原子碰撞，如果電子的能量大于原子或分子的激發能量，就可以產生分子或原子被激發的自由基、離子和輻射，通過離子轟擊或注入聚合物表面，產生脫鍵或引入官能團，使表面活性達到改性的目的。等離子體表面活化在等離子體的作用下，耐火塑料表面出現一些活性原子、自由基和不飽和鍵。這些活性基團將與等離子體中的活性粒子發生反應，形成新的活性基團。

等離子體表面活化可用于印刷或粘接。只要一種材料表面需要與另一種材料表面結合，等離子體技術就顯示出其巨大的優勢。簡化了制造過程，提高了結果的可靠性和一致性。活化還可以提高大多數表面的潤濕性，如鋁和銅涂層。等離子體表面活化可以改善大多數金屬表面的潤濕性。提高潤濕性是非常重要的涂料或印刷塑料表面與墨水。在準備用于印刷的塑料或聚四氟乙烯表面時，提高其油漆或粘合性能最有效的方法是使用等離子處理。

玻璃等離子表面活化

在聚合物表面形成的“懸浮鍵”很容易發生接枝反應，玻璃等離子表面清洗機這一技術已經在生物醫學技術中使用。活化是等離子體化學基團取代表面聚合物基團的過程。等離子體破壞聚合物中的弱鍵，用在等離子體中活性很高的羰基、羧基和羥基取代它們。此外，血漿還可以被氨基或其他官能團激活。

大氣等離子清洗機和真空等離子清洗機在應用和結構上有兩個區別:1、由于大氣等離子清洗機的噴嘴是直接噴射出離子的，玻璃等離子表面清洗機在這種情況下，噴嘴的結構間接改變了離子的操作方向(直接用于原料的加工)。因此，大氣低溫等離子體在生產線上只能加工一層面層，這也是與真空等離子體清洗的一大區別。真空等離子體機工作時，內部腔內的離子是不定向的。原料只要暴露在內腔內，不管是哪一邊或角落，都可以清洗干凈。