這種方法快速簡便，表面改性技術的優(yōu)點但不耐老化，并且在操作過程中會引起安全問題。低溫等離子技術作為一種重要的加工方法已被許多制造商引入，因為它不僅解決了表面處理問題，而且安全可靠。 & EMSP; & EMSP; 05 汽車燈 & EMSP; & EMSP; 為了保證汽車燈的長壽命，需要對其進行有效保護，以防止水分進入。

　　等離子技術是一新興的領域，等離子體的活化與表面改性該領域結合等離子物理、等離子化學和氣固相界面的化學反應，此為典型的高科技產(chǎn)業(yè)，需跨多種領域，包括化工、材料和電機，因此將極具挑戰(zhàn)性，也充滿機會，由于半導體和光電材料在未來得快速等離子清洗機近20年的研發(fā)及推廣應用，已取得了較成功的經(jīng)驗。目前電漿與材料表面可產(chǎn)生的反應主要有兩種，一種是靠自由基來做化學反應，另一種則是靠等離子作物理反應，以下將作更詳細的說明。

吸附基團與固體表面分子反應形成產(chǎn)物分子，等離子體的活化與表面改性產(chǎn)物分子分解形成氣相，反應殘余物與表面分離。 4、表面活化：主要用于清洗塑料、玻璃、陶瓷、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、PTFE、聚甲醛（POM）、聚苯硫醚（PPS）等非極性材料 5、表面鍍膜：等離子鍍膜過程中，兩種氣體同時進入反應室，氣體在等離子環(huán)境中發(fā)生聚合反應。此類應用比激活和清潔要嚴格得多。

氧氣用于清潔，表面改性技術的優(yōu)點將非揮發(fā)性有機（有機）物質(zhì)轉(zhuǎn)化為揮發(fā)性形式，從而產(chǎn)生二氧化碳、一氧化碳和水。化學清洗的優(yōu)點是清洗速度快，選擇性高，對（有機）污染物的清洗更有效。主要缺點是產(chǎn)生的氧化物可以在材料表面重整。在電線鍵合過程中，氧化物是不可取的，可以通過正確選擇過程參數(shù)來避免這些缺點。 2.基于物理反應的清潔等離子體中的離子用于產(chǎn)生純粹的物理沖擊，敲掉附著在材料表面的原子。這也稱為濺射腐蝕 (SPE)。

等離子體的活化與表面改性

移動平臺等離子清洗機已廣泛應用于電纜、管道、包裝、電子、食品、汽車等眾多行業(yè)的粘接工藝。其系列產(chǎn)品覆蓋中國大部分省市，并出口歐美及東南亞等地區(qū)。文章來源:更多關于等離子清洗機的信息，請關注[]。

汽車保險杠采用等離子清洗設備進行處理。噴涂后獲得與車身相同的光澤，使汽車外觀更加完整，可以覆蓋塑料表面的花紋、劃痕等缺陷。提高表面硬度和耐久性。在紫外線照射、耐久性、耐候性、耐化學性和防塵性方面取得了良好的效果。此外，聚丙烯塑料和三元乙丙橡膠塑料價格低廉，易于加工成型，彈性極佳，因此在眾多汽車保險杠生產(chǎn)廠家中脫穎而出，受到好評。

處于非熱力學平衡狀態(tài)下的低溫等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學鍵，提高粒子的化學反應活性(大于熱等離子體)，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優(yōu)點為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。 　　中性粒子的溫度接近室溫，這些優(yōu)點為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。

零件不會發(fā)生機械變化，這是一個無損的過程；且滿足無塵室等苛刻條件，使用方便靈活，操作簡單，對各種形狀的零件處理效果顯著，工藝條件可控，成本低，效果好，時間短。處理后的產(chǎn)品外觀不會受到等離子處理溫度高低的影響，零件受熱較少。等離子清洗機具有運行成本低、工藝安全性高、操作安全性高等優(yōu)點，也是處理后效果顯著的清洗工藝。。

表面改性技術的優(yōu)點

同時，表面改性技術的優(yōu)點經(jīng)過氬等離子體清洗后，可以改變材料表面的微觀形貌，使材料在分子范圍內(nèi)更加粗糙，可以大幅度提高表面活性和粘附性能。氬等離子體的優(yōu)點是清潔材料表面而不留下氧化物質(zhì)。缺點是可能會發(fā)生過度腐蝕或污染顆粒在其他不想要的區(qū)域的再積累，但這些缺點可以通過微調(diào)工藝參數(shù)來控制。。

配置根據(jù)用戶要求提供，等離子體的活化與表面改性可手動操作或人機界面操作。故障率極低，避免生產(chǎn)停滯，穩(wěn)定性好。。大氣壓噴射直噴旋轉(zhuǎn)等離子發(fā)生器自動清洗提??高表面附著力：大氣噴射等離子發(fā)生器主要用于塑料、橡膠、金屬、玻璃、陶瓷、紙張和其他材料的表面處理，并且易于構建和組裝。改性粘合劑等廣泛應用于印刷、包裝、電器設備、汽車等行業(yè)。噴嘴式等離子清洗機根據(jù)其結構和功能可分為以下幾類。