未經處理前，納米填料表面改性工藝流程達因在試樣表面劃線，40#劃線后緩慢收縮，出現珠點，說明達因值在30-40之間；經等離子清洗機處理后，30#、40#、50#達因筆畫線均能均勻分布，不起珠點，表明樣品表面達因值大于50。 等離子清洗機處理后，材料的表面張力、表面能得到提高，為后續工藝和材料的應用提供了可能性。。

材料大致可分為金屬和非金屬，表面改性技術不包括其中金屬清洗的目的主要是去除表面氧化物和有機物，非金屬清洗主要是去除表面有機污染物。根據反應機理，氣體有兩大類，一類是反應性氣體（化學作用），主要是氫氣、氧氣、四氟化碳等；另一種是非反應性氣體（物理作用），主要是氬、氦、氮。將清洗后的材料放入反應室，氣體放電產生的等離子體中的活性粒子會與材料表面發生反應。

無機氣體被激發成等離子態，納米填料表面改性工藝流程氣相物質吸附在固體表面，吸附的基團與固體表面分子反應形成產物分子；產物分子分解形成氣相形式；反應殘留物從表面脫落。。廣東金來：目前等離子清洗技術在很多領域都有廣泛的應用。例如，光電、生物醫藥等很多行業都使用等離子清洗設備。等離子清洗裝置的工作原理是利用等離子對物體表面進行清洗。

相信真空等離子清洗機技術的應用將會愈來愈廣泛，表面改性技術不包括技術成熟，成本降低，其應用將更加普及。。等離子清洗機對金屬材料進行等離子表面處理的話，可以將材料表面的納米級油污、氧化物和水銹等物質清除。例如金屬材料要想達到一定的焊接質量時，可以在焊接前對焊縫處進行等離子表面處理。

表面改性技術不包括

在加工過程中，等離子體與材料表面發生微觀物理化學反應（作用深度約為幾十到幾百納米，對材料本身的性能不產生影響）。材料表面能顯著提高，可達50-60達因（處理前一般為30-40達因），大大提高了產品與膠粘劑的粘合力。等離子處理后的TP模組具有以下優點： 1.它提高了表面活性，加強了與外殼的結合，避免了脫膠??問題。 2.熱熔膠均勻分布并形成連續體。

..此外，玻璃等離子清洗機的加工工藝也是一種微加工方式，加工深度一般可以達到納米到微米級，因此很難目視確認產品加工前后的變化。等離子清洗機廣泛應用于手機電鍍、新材料等制造行業。。玻璃 等離子拋光玻璃幾個世紀以來一直被用作建筑材料。玻璃即使在環境的影響下也具有化學惰性和穩定性，通過常規的清洗和干燥很難完全去除吸附在玻璃基板表面的異物。

如圖所示:同樣，如果需要實時監測壓力，也可以在氣路上安裝壓力表、帶報警輸出的壓力表和壓力開關。。壓縮氣體是現代工業不可缺少的一部分。工業上常見的壓縮氣體主要包括壓縮空氣(CDA)和瓶裝壓縮氣體。壓縮空氣被稱為僅次于電的二次動力源，是一種多功能過程氣源。工業用瓶裝壓縮氣體一般裝在受控氣瓶中，氣體壓力一般為13-15mpa，具有節省空間、安全、運輸方便等優點。

plasma等離子清洗機不僅可以提高粘接品質，而且它還提供了新的，利用低成本材料的工藝可能性。經過等離子表面處理，材料表面獲得新的特性，使普通材料能夠獲得原本特殊材料才有的表面加工性能。另外等離子的清洗作用使溶劑清洗不再需要，既環保又節省了大量的清洗干燥時間。。汽車儀表板是汽車主要的內飾件，現在除少量采用金屬制造外，幾乎全部使用塑料，包括PVC 、ABS、TPO、TPU、改性PP 材料等。

納米填料表面改性工藝流程

等離子體的“活性”成分包括離子、電子、原子、反應基團、激發核素（亞穩態）、光子等。等離子清潔劑利用這些活性成分的特性來處理樣品的表面并完成清潔和涂層的目標。等離子體與固體、液體和氣體一樣，表面改性技術不包括是物質的狀態，也稱為物質的第四態。當向氣體施加足夠的能量以使其電離時，它就會變成等離子體狀態。等離子體的“活性”成分包括離子、電子、活性基團、激發核素（亞穩態）、光子等。

該涂層能改善顯示器的耐劃傷性能，表面改性技術不包括提高由PC（聚碳酸酯）和PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）制成的顯示器的表面質量。為保證涂層具有良好的附著力，必須對表面進行預處理。采用低溫等離子體技術進行表面處理，可以簡化顯示器生產的工藝流程，大大降低廢品率。LCD顯示器組件在LCD顯示屏的組裝中，許多工序都需要等離子體處理技術。例如，在玻璃基板上蒸發或濺射ITO膜前，由于玻璃表面很臟，很難清潔，達不到清潔效果。