因為氮化硅側墻蝕刻可以停止在下面的氧化硅層上，親水性處理后接觸角所以不會對硅有影響 這樣的側墻也叫氮化硅側墻或者氧化硅/氮化硅(Oxide SiN，ON)側墻。到了0.18μm時代，這個氮化硅側墻的應力太大，會造成飽和電流降低，漏電增加。為了降低應力，需要提高沉積溫度到700℃，量產的熱成本將會提高，同樣會增加漏電。因此在0.18μm時代選用ONO側墻。

由于低氣壓等離子體為冷等離子體，親水性處理后接觸角當氣壓為 133～13.3帕左右時，電子溫度高達 00開，而氣體溫度只有300開，既不致燒壞基體，又有足夠能量進行表面處理。 低氣壓等離子體發生器已日益廣泛應用于等離子體聚合、制備薄膜、刻蝕、清洗等表面處理工藝中。等離子體發生器成功的例子如：在半導體制作工藝中，采用氟里昂等離子體干腐蝕，用離子鍍法在金屬表面生成氮化鈦膜等。

等離子輔助清洗技能是一種先進的制造行業中的精密清洗技能，親水性處理后接觸角在很多工業領域都可以使用到這種清洗技能，下面為大家介紹等離子清洗機在半導體制造中的使用清洗技能。化學氣相沉積(CVD)和蝕刻技術廣泛應用于半導體加工。CVD可用于積累多晶硅、氮化硅、二氧化硅和金屬薄膜(如鎢)。此外，電路中用于連接效果的微級管和細導線也采用CVD工藝在絕緣層上制作。在CVD過程中，部分殘留物會在反應室壁上積累。

圖3是LED廠商氧化后的LED批次等離子清洗前后對比圖，親水性處理后接觸角圖4是LED廠商等離子清洗前后LED批次的鍵合線拉力對比圖。等離子清洗后芯片和基板清洗效果的另一個指標是表面穿透特性。在部分產品的實驗測試中，未經等離子清洗的樣品接觸角約為40°～68°，經等離子反應機理化學清洗表面的樣品接觸角約為10°～15°。通過物理反應機理等離子清洗過的樣品的接觸角約為20°至28°。清潔效果因制造商、產品和清潔工藝而異。

親水性處理后接觸角

電暈放電產生的大量等離子體氣體和臭氧直接或間接地與塑料表面的分子相互作用，使塑料表面的分子鏈導致極性基團。電暈處理后，接觸角減小，表面張力增大，并隨處理時間、處理電壓和電流的增加而增大。經電暈處理后，塑料的印刷和粘接性能明顯改善。電暈處理后，塑料表面由光滑變為粗糙，表面有大量細小孔隙。

制造商需要了解增加等離子清洗機表面附著力的五個因素： 1）等離子清洗機的表面粗糙度：當粘合劑很好地滲透到粘合劑表面時（接觸角90°），表面粗糙度有助于提高表面與粘合劑液體的潤濕程度，并增加粘合劑與被粘材料之間的接觸。點的密度，從而增加粘合強度。反之，如果粘合劑沒有很好地滲透到粘合劑中（∩>90°），表面粗糙度不會提高粘合強度。

如汽車上的一些零件，一般選用的材料是PP + GF，材料表面附著應力低、耐熱、耐磨、韌性好，但材料本身抗腐蝕能力不高，所以在后續的工藝過程中需要在材料的表面噴涂耐腐蝕層，由于材料本身粘結性低，表面處理采用等離子表面處理機，噴涂上后續的牢度，可以有效的保證;如不銹鋼保溫杯，在噴涂前，需要進行多道酸洗工藝，保證不銹鋼表面的污染物能夠得到有效的清洗，使用等離子表面處理設備，可以代替噴涂前的酸洗工藝。

3.檢查燃氣管道真空嚴密性定期檢查燃氣管道真空密封是否連接嚴密，還要檢查真空系統的完整性，及時發現問題，及時處理。4.檢查真空室清潔度定期檢查真空室的清潔度。連續使用一定時間后，會有殘留污垢。用沾有酒精的無塵布定期清潔真空室。等離子清洗設備廣泛應用于等離子清洗、蝕刻、等離子電鍍、等離子鍍膜、等離子灰化和表面改性等領域。要把等離子清洗機用到極致，就必須同時對其進行保養，這樣才能達到更好的效果，延長其使用壽命。

親水性處理后接觸角

等離子表面處理機，氮化硅表面的親水性處理新型印刷包裝前輔助設備 等離子清洗機目前廣泛應用在電子，通信，汽車，紡織，生物醫藥等方面。