大氣等離子清洗機由控制主機和噴槍組成;其中主機連接電源及壓縮空氣，橡膠中填料表面改性的目的由等離子控制模塊、壓縮空氣控制模塊、操作面板組成;等離子噴槍由中間電極、外部電極、絕緣區及噴頭組成;兩者通過柔性導管傳輸壓縮空氣和高壓電能。大氣等離子清洗機其作用機理是通過在等離子電極兩端施加交流高頻高壓,使兩電極間的空氣產生氣體弧光放電而形成等離子區。等離子在氣流的吹動下,到達被處理物體的表面,從而實現對物體表面改性的目的。

由此生成的自由基、正負離子在電場的繼續加速下以及在高度運動的碰撞下，表面改性的目的并與材料表面相互碰撞，破壞分子之間的范德華力以及數微米深度的分子間原本的鍵合方式，削去PI表面一定深度的表面物質形成微細凹凸，同時產生的氣體成為官能團，它們會繼續接著誘發物質表面物理、化學的變化。整個過程總的來說就是氣體不斷電離、不斷再結合反應的過程，從而保證整個反應的持續進行，進而達到粗化PI表面以及PI表面改性的目的。

在材料表面形成一層沉積層，橡膠中填料表面改性的目的達到對材料進行表面改性的目的。事實上，在低溫等離子處理物體的過程中，等離子氣體中的各種正負離子、高能快速移動的電子、重粒子等在等離子氣體表面發生物理化學反應。因此，上述冷等離子表面處理的四種（或五種）效果通常同時發生。。

等離子體也以明亮的光暈(日冕)的形式存在，橡膠中填料表面改性的目的當吃東西時，可以在太陽周圍觀察到。隨著能量輸入的增加，物質的狀態發生了變化，從固體變為液體，再變為氣體。當放電給氣體增加能量時，氣體就變成等離子體。二、等離子體表面產生技術用等離子體轟擊物體的表面可以腐蝕、活化和清潔。這些表面的黏度和焊接強度可以顯著提高。

橡膠中填料表面改性的目的

√ 超細清洗（元件清洗） 低溫處理不損傷敏感結構√ 用于后續加工的選擇性表面功能化√ 精益化工藝布局，可配流水線實現全線上自動化生產，顯著降低成本√ 改進生產工藝，降低鍵合工藝不良率等離子清洗機應用廣泛，用于制造半導體集成電路的硅片可自動處理多片硅片，有效去除硅片上的氧化物、金屬等污染物，可去除，提高集成電路良率、可靠性和性能在半導體集成電路的制造中。

5.等離子體發生器功能強大，只涉及到高分子材料(10-0A)的淺層表面，可以在保持材料特性的同時賦予一種或多種新功能;等離子體發生器具有成本低、裝置簡單、操作維護方便、可連續運行等優點。通常幾瓶汽油就可以代替數千公斤的清洗液，所以清洗費用比濕法清洗要低得多。等離子體發生器能正確處理物體的幾何形狀，大小不限，簡單或復雜，零件或紡織品都能正確處理。整個過程可控，所有參數可通過電腦設定和數據記錄來控制。

在對各種金屬（金、銀、鈦等）進行膠合、密封、噴漆、焊接或引線鍵合之前，先對等離子進行清潔，然后再對表面進行膠合、密封和噴漆。去除或去除塑料、橡膠和彈性體的氧化漆和有機殘留物。大氣等離子體和真空等離子體是自由電子（原子、氧自由基、分子）的混合物，可以與各種物質發生反應。當氣體以高能發射時，等離子體被分解成電子、離子、活性氧自由基、短波紫外光子和其他激發粒子。

等離子體發生器產生的高壓能量被激活和控制在噴嘴鋼管中產生等離子體。等離子發生器處理后，物體表面會發生各種物理化學變化，同時去除表面的灰塵、雜質等有機物。實現表面改性、表面活化、性能提升等功能。在噴涂方面，電子行業取得了優異的成績。等離子發生器廣泛應用于塑料橡膠行業，主要表現在以下幾個方面： 1.等離子發生器增加墨水附著力并提高打印質量。等離子發生器技術用于各種常見的印刷工藝，例如移印、絲網印刷和膠印。

表面改性的目的

等離子體處理現在是一種非常有效地表面處理手段。等離子體會在硅橡膠基體表面引入大量羥基，橡膠中填料表面改性的目的產生的羥基作為活性基團可以參與化學反應，與其他物質發生粘接。等離子體含有各類活性粒子，如離子、電子、自由基、激發分子、紫外光等。

自檢反應室門的密封條是否松動。查每條輸氣管路是否連接緊固，表面改性的目的是否老化。4.查電源的真空等離子清洗機，電壓是否與設備匹配。。pcb等離子清洗機等離子清洗在FPCB組裝中的應用：撓性印制板和剛撓結合印制板的市場需求越來越大，其對板材的要求比如表面粗糙度、表面材料改性提出了高要求，使用等離子清洗機和PI表面改性可以達到粗化和表面改性的目的。