3、將23個有白色條紋的產品清洗干凈，硅膠plasma去膠機器開封硅膠，等離子清洗，然后再次測試，觀察白色條紋顯示。 4.取2個產品表示OK, 將暴露在外的 ITO 用汗水沾在同一位置（不戴手套直接戴上指套，大約 15 分鐘后用汗水沾上指套），用等離子清洗一個，然后打開產品電源觀察。腐蝕情況（車間溫度控制范圍：22℃±6℃，濕度控制范圍55%±15%）。產品 A 是等離子清潔的，但產品 B 不是等離子清潔的。

等離子技術廣泛用于芯片封裝材料的清洗和活化，硅膠plasma去膠機器解決了表面污染、界面條件不穩定、產品燒結和鍵合不良等隱藏缺陷，提高了質量控制和工藝控制功能。為了提高材料和包裝產品的性能，等離子清洗機需要選擇正確的清洗方式和清洗時間。這對于提高包裝的質量和可靠性非常重要。適用于生物醫藥行業、印刷電路板行業、半導體IC領域、硅膠、塑料、聚合物領域、汽車電子行業、航空行業等。

用作密封條的橡膠材料分為三種：致密橡膠、海綿橡膠和硬質橡膠。硬橡膠很硬。密封條的橡膠材料大多采用三元乙丙橡膠（EPDM），硅膠plasma去膠機器具有耐老化、耐低溫、耐潮、耐化學腐蝕，特別是耐臭氧的特點。這種三元乙丙橡膠具有優良的可加工性，可以使用。采用鋼帶、鋼絲編織帶、絨布、絮片、PU涂層、硅膠涂層等，確保車廂及外界防水、防塵、隔音、絕緣、減振和裝飾。 ，三元乙丙密封條最長使用壽命為10年。

危害產品的外觀和實際使用效果。因此，硅膠plasma去膠機器從各層的測試結果可知，低溫等離子清洗技術是處理硅膠表層的最佳工藝，既能有效處理硅膠表層，又能改善硅膠的特性。 . 已經完成了。硅膠的。等離子清洗機的清洗原理主要是活化結合能的交聯作用、沖擊材料表面的物理作用、形成新官能團的化學作用。主要用于表面清洗、表面活化、蝕刻和涂層。硅膠經過低溫等離子清洗機處理后，表面被改性，可用于更多領域。

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等離子表面涂層：如果需要在材料表面形成具有親水性、疏水性或其他性質的保護層和沉積層，則應在硅膠等離子表面處理設備的等離子表面進行涂覆。等離子表面涂層的原理是使兩種或兩種以上的氣體通過反應室，在等離子環境中聚合形成新的材料層。隨著新保護層的形成，這不是時間問題。等離子表面活化 不同于活化，組。等離子的表面涂層功能類似于在燃料容器和耐刮擦表面上的聚四氟乙烯或聚四氟乙烯材料涂層。，防水涂料等被廣泛使用。

等離子表面處理技術適用于纖維、聚合物和塑料等材料。您還可以清潔、再生和蝕刻表面金屬、塑料和陶瓷材料，以改變材料表面的物理特性。 ..這是一種綠色表面處理工藝，以提高材料的粘合效果、噴涂效果，延長產品的使用壽命。可適用于各種硅膠及相關產品。。等離子表面清洗PET塑料噴漆特點： PET 塑料噴涂前的等離子 等離子表面處理設備的關鍵是對數字化制造的粘合、涂層、濺射和其他工藝進行預處理。

真空等離子設備是一種多用途等離子表面處理設備，具有鍍（涂）、腐蝕、等離子化學反應、粉末等離子處理等多種功能，視制備各種零件而定。清除板上的任何殘留物后清潔 PCB 板。 PCB板真空等離子設備具有操作方便、去膠效率高、表面清潔光滑、無劃痕、成本低環保等優點。。PCB將引領新能源汽車“上車”，帶來新的發展方向——等離子清洗近年來，新能源汽車、無人駕駛等概念備受關注，傳統汽車產業向智能化、電動化方向發展。

對于一些表面能較低的材料，如PP聚丙烯、PE聚酯、ETFE-四氟乙烯聚合物、亞克力板、EPDM三元乙丙橡膠，等離子去膠劑也可以改善材料的表面。可靠性、耐用性、抗剝離-粘附連接。等離子去膠機自動一體化工藝后，物料分布始終如一，有效減少氣泡造成的分層，不易出現脫膠、溢膠、粘膠等現象。。通常，在用等離子清潔劑處理后測試表面處理的結果時，通常使用達因值進行測試。達因值是表征表面張力或表面能的參數。

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微機電系統 (MEMS)：SU-8 去膠； C。芯片封裝：清洗引線焊盤、底部填充倒裝芯片、提高密封膠附著力（效果）； d。故障分析：拆卸； e.電連接器、航空插座等F。太陽能電池：太陽能電池的蝕刻G。平板顯示器一種。 ITO 面板的清潔和活化；光刻膠去除；。攝像頭模組等離子清洗工藝攝像頭作為圖像輸入設備廣泛應用于攝像攝影、手機視頻、安防監控等領域。相機的質量與相機模塊有很大關系。

但是，硅膠plasma去膠機器如果長時間不操作，上面吹著“火焰”，表面很容易被燒毀。因此，大氣低溫等離子體的工作溫度只能在實際工作條件下進行測量。真空等離子體并不復雜。根據主機電源的輸出功率，以40KHz和13.56MHz為例。正常情況下，將原料放入型腔進行操作，輸出功率為4OKHz。 ..正常情況下，工作溫度低于65°，機器配備強大的冷卻風扇。如果處理時間不長，原料的表面溫度會與室溫相同。