WLP預處理的目的是去除無機物，增加層間附著力助劑減少氧化層，增加銅表面粗糙度，提高產品的可靠性。。等離子清洗機在線路板行業中的應用；等離子體刻蝕所用氣體多為含氟氣體，以四氟化碳為主。等離子清洗機蝕刻廣泛應用于晶圓制造和電路板制造。在晶圓制造行業中的應用；在晶圓制造行業，光刻機使用四氟碳氣體對硅片進行線刻蝕，等離子清洗機使用四氟碳氣體對氮化硅進行刻蝕和光刻膠去除。

看似“神秘”的等離子體，增加層間附著力助劑其實是宇宙中一種常見的物質，在太陽、恒星、閃電中都存在等離子體，它占了整個宇宙的99％?，F在人們已經掌握利用電場和磁場產生來控制等離子體。例如焊工們用高溫等離子體焊接金屬。等離子體可分為兩種：高溫和低溫等離子體?，F在低溫等離子體廣泛運用于多種生產領域。例如：等離子電視，嬰兒尿布表面防水涂層，增加啤酒瓶阻隔性。更重要的是在電腦芯片中的蝕刻運用，讓網絡時代成為現實。

N型摻雜磷或砷與化學吸附的鹵素氣體相互吸引的庫侖力增加了摻雜聚乙烯等離子表面處理機的蝕刻速率，增加層間附著力助劑進而引起頸縮現象。 Zhang等人研究了NBr/Cl2、HBr/O2和CF4對N型摻雜多晶硅蝕刻速率的影響。.. N型摻雜多晶硅和非摻雜多晶硅的CF4氣體蝕刻速率差異很小，在5%以內。 HBr/O2蝕刻率相差20%以上，HBr/Cl2蝕刻率相差13%左右。因此，CF4更適合蝕刻多晶硅柵極上半部的N型摻雜多晶硅。

寬幅設備工作原理如下：寬幅等離子體發生器產生高壓高頻能量，增加層間附著力助劑在噴管活化和控制輝光放電過程中產生低溫等離子體，利用壓縮空氣將等離子體噴射到工件表面，當等離子體與處理過的物體表面接觸時，產生化學和物理變化，使表面變得清潔，去除了油污、助劑等碳化氫污物，并根據材料組成，改變了其表面分子鏈結構。在涂料中，羥基、羧基等自由基團被建立起來，它們能促進涂料的粘接，優化涂料與基團的粘接工藝。

增加層間附著力助劑

膠粘劑只能在這些難以粘合的塑料表面形成微弱的分散力，而缺乏定向力和感應應力，因此膠粘劑的性能較差。除結構原因外，材料表面還存在弱邊界層。弱邊界層來源于聚合物本身的低分子組成、聚合過程中加入的各種助劑以及加工儲運帶來的雜質。這種小分子物質容易在塑料表面沉淀聚集，形成弱界面層，大大降低塑料的結合強度。

膠粘劑吸附在這些難粘塑料表面只能產生微弱的分散力，缺乏定向力和誘導力，導致粘接性能下降。弱邊界層：塑料難粘除結構原因外，還與材料表面的弱邊界層有關。這種弱邊界層來源于聚合物本身的低分子組分、聚合過程中加入的各種助劑、加工儲存過程中含有的雜質等，這種小分子物質非常容易在塑料表面沉淀聚集，形成非常弱的界面層，大大降低了塑料的結合強度。

等離子體-等離子塑料-橡膠表面處理操作簡單，處理前后無有害物質，處理效果好，效率高，運行成本低。管道表面處理，增加印刷附著力。玩具表面處理，良好的粘接，印刷等。4.飲料瓶蓋、化妝品表面印刷、粘接。生活用品和家用電器的等離子體處理。鞋子在粘接前都是經過處理的，以確保牢固和不粘上我不知道我們是否對等離子清洗機是什么清洗有一定的了解，比如如果不清楚，可以直接帶樣品到我公司做實驗，直接看現場效果。它可能更簡潔和清晰。

其原理是利用高頻高壓對處理后的塑料表面進行電暈放電（高頻交流電壓高達5000-15000V/m2)，產生低溫等離子體，塑料表面與自由基發生反應，使聚合物交聯。表面粗糙化，增加其對極性溶劑的潤濕性--這些離子通過電擊和滲透到印刷體表面破壞印刷體的分子結構，進而使處理后的表面分子氧化極化，通過離子電擊侵蝕表面，以增加基板表面的粘附能力。等離子體表面處理和電暈的效果幾乎相同，都是提高表面附著力。

烤漆雙涂增加層間附著力

這些工藝在外觀上給人一種高檔華麗的美感，烤漆雙涂增加層間附著力凸顯了手機的質感，也帶來了不錯的手感。但如果不做其他處理，立即對這些外殼進行噴漆、噴涂、通電，使用時間長了，外觀的附著力水平會逐漸減弱，出現剝落或掉漆現象。而采用常壓等離子體處理器處理技術，在噴漆試驗、噴涂、電擺渡前，對這些設備外殼的等離子體外觀進行清洗活化，增強材料外觀的滲透性和吸附性，可以保證后期噴漆工序的質量。