電纜和電線.低溫等離子清洗機中物品的特性；1、等離子清洗機可加工所有金屬材料或聚合物塑料電纜、光纜或管道；2.每條槍線等離子清洗機處理速度:20～50m/min；3.等離子清洗機處理方法：將噴槍的低溫等離子火焰組裝在待處理的電纜位置；4.等離子清洗機的加工寬度:3-5mm、7-13mm、20-35mm；5.等離子清洗機只需220V電源和2.0-2.5kg壓力氣源；6.等離子清洗機連續運行8000小時沒有問題。

電纜電線--低溫 等離子清洗機物品的特點：1、 等離子清洗機能夠加工處理所有的金屬材料或高分子塑料電纜線、光纜電纜或管路；2、 等離子清洗機每槍線上處理速度：20~50m/min；3、 等離子清洗機處理方法：將噴槍的低溫等離子體焰組裝在要加工處理的電纜線位置就能；4、 等離子清洗機加工處理寬度：3-5mm、7-13mm、20-35mm；5、 等離子清洗機僅要220V電源和2.0-2.5kg壓力的氣源；6、 等離子清洗機持續運行8000個小時沒有問題。

然而，蝶形光纜附著力不良光纜外觀標記的磨損對整個光纜線路的運行和保護的重要性不亞于光纖的衰減。光纜線路外觀標識的磨損和丟失，會導致后期同一路由線路識別困難，發現問題點的難度增加。例如，由于光纜護套外觀標識缺失，導致不該斷的光纜斷線、不該斷的方向斷線、不該斷線的纖芯斷線、切換光纜時誤切斷正在運行的光纜等。

等離子表面處理機采用在線集成，蝶形光纜附著力不良等離子表面處理機噴涂裝置對電纜表面做預處理工作，使電纜表面經過等離子預處理后獲得足夠的表面張力，同時在不改變絕緣材料特性的情況下獲得完美的附著力。在噴碼情況下，可將印刷油墨緊密粘附在絕緣材料表面，達到所需的印刷噴碼效果。。目前廣泛應用的技術主要是等離子表面處理機的清洗工藝，這種工藝對埋孔結構非常有效，工藝簡單，對環境友好。等離子表面處理設備具有良好的清洗效果。

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五個方面涵蓋了等離子發生器在車輛總成附件中的應用：I.等離子發生器與汽車內飾件A.汽車儀表盤是車輛內部的關鍵部件。目前，除少量精密機械制造外，基本上全部采用塑料，包括PVC、ABS、TPO、TPU、改性PP材料等。經等離子體發生器處理后，這些基底表面的微觀活性將得到提高，涂層和結合效果顯著改善。B、在汽車儲物箱做靜電植絨時，通常在基材上膠前先涂底漆，這樣膠與儲物箱的附著力更好。

等離子工藝具有批處理（離線）和在線處理能力。這意味著它可以處理等離子工藝并且可用于各種產品。因此，等離子幾乎可以用于工業生產的所有領域。。等離子表面處理設備可提高汽車塑料工件的附著力高達99%。據介紹，汽車用塑料部件占整個汽車所用材料的三分之一以上。這些塑料大部分是PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等。復合材料用于加工保險杠、儀表板、中控板、門板、保護板、發動機罩、擋風雨條、燈具、減震墊等。

由于該技術是盡量縮小邊框，導致TP模組與手機外殼的熱熔膠粘接面較小（寬度小于1mm)，在生產過程中也造成了粘接不良、溢膠、熱熔膠顯影不均勻等問題。值得一提的是，等離子體處理技術為這些同時困擾模組廠和終端廠的問題找到了解決方案。上述TP模組和手機外殼貼合工藝中使用了等離子表面處理器，經過等離子表面處理后確實有了很大提升。

因此通常只用等離子體清洗厚度在幾個微米以下的油污。 3. 在應用過程中還發現不能用等離子體清洗很好除去表面粘附的指紋，而指紋是玻璃光學元件上常出現的一種污染物。等離子體清洗也不完全不能用于出去指紋，但這需要延長處理時間，這時又不得不考慮到這是他會對基材的性能造成不良的影響。所以還需要采用其他清洗措施進行預處理相配合。結果使清洗工藝過程復雜化。

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在這些材料表面電鍍NI和AU前，蝶形光纜附著力不良先采用等離子清洗去除有機污染物，提高鍍層質量。在微電子、光電子、MEMS封裝中，等離子技術被廣泛用于電子元件封裝材料的表面污染、界面條件不穩定、燒結和鍵合不良等的清洗和活化，解決這些缺點和提高質量是危險的。必須選擇合適的清洗方法和清洗時間，以改善材料的表面性能，提高被包裝產品的性能。這對于提高封裝的質量和可靠性非常重要。。