等離子體中粒子與表面原子或分子結合生成揮發性產物，低溫等離子體材料表面改性這些產物從表面揮發掉而造成等離子體在材料表面的刻蝕。等離子體處理設備改性技術在材料表面改性方面具有效果顯著無污染等優點，是一項值得深入研究且具有廣闊應用前景的技術。低溫等離子體材料表面改性技術定會在材料科學研究和工業生產中起到重要作用。。

而纖維增強樹脂基復合材料具有密度小、耐腐蝕、比強度高、比模量高等優點，表面改性技術pvd是公認能夠代替金屬的首選材料。復合材料在加工成型后，表面不可避免地會沾上脫模劑、灰塵、油脂以及其他雜質，影響涂料在復合材料表面的潤濕性，降低涂料的附著力和成膜質量。故對復合材料進行表面涂裝前，應進行適當前處理。傳統的表面處理方法有機械打磨或噴砂處理、化學處理等。

除此之外，表面改性技術pvd等離子清洗還具有以下幾個特點：①容易采用數控技術，自動化程度高；具有高精度的控制裝置，時間控制的精度很高；②正確的等離子清洗不會在表面產生損傷層，表面質量得到保證；③由于是在真空中進行，所以等離子體中的各種活性離子的自由程很長，他們的穿透和滲透能力很強，可以進行復雜結構的處理，包括夾層、細管和盲孔；④等離子體作用過程是氣—固相干式反應，不消耗水資源、無需添加化學試劑，對環境無殘留物，具有綠色環保特征。

等離子表面處理器主要用于印刷包裝行業、電子行業、塑料行業、家電行業、汽車行業、印刷和噴碼業，表面改性技術pvd可直接與全自動糊盒機聯機使用。電漿主要用于對覆膜、UV上光、聚合物、金屬、半導體、橡膠、塑料、玻璃、PCB線路板等各種復雜材料的表面處理，提高表面粘合力，使產品在粘膠、絲印、移印、噴涂方面達到比較好的效果。

低溫等離子體材料表面改性

一、按等離子體的溫度進行劃分等離子體是分為高溫等離子體和低溫等離子體的，而低溫等離子體又分為了冷等離子體和熱等離子體，而等離子清洗機中的等離子體就是冷等離子體。

一、食品加工業中的去腥、滅jun保鮮應用在食品加工過程中，低溫等離子通常用于食品的殺菌消毒和去腥保鮮，比方說食品加工的除腥、滅jun環節；后廚空間的殺菌消毒；冷藏室的殺菌保鮮等。

近些年來，低溫寬幅等離子清洗機應用于工業的各個行業領域，能夠為各種的材料或復合材料提供后續的粘接、涂布和印刷前處理，從而使兩種各種材料有效地結合起來。 低溫寬等離子清洗機包裝行業:（專）業研磨UVOPPPPET金卡，在復蓋紙箱和紙箱上涂膠前進行表面處理，用低溫寬離子體處理，提高糊箱的牢固性，擺脫開膠的煩惱。并且能減少膠水用量，有效（降）低成本。

正負極材料、隔膜和固體電解質的制備和表面改性是提高電池性能的關鍵。近年來，常壓等離子體在制備鋰離子電池正負極材料、聚合物隔膜、固體電解質等方面顯示出獨特的優勢。與基于液相的（納米）材料制備技術相比，常壓等離子體技術可以減少或避免使用溶劑和表面活性劑，從而產生與 CVD 方法相當的純度更高的（納米）結構化材料。

低溫等離子體材料表面改性

辦公樓的高度有數百米。我不知道空調或空調每年需要多少能源。通過將周圍的玻璃改為太陽能電池板，表面改性技術pvd可以覆蓋部分能量本身。硅片玻璃目前占據了90%的市場。太陽能電池背板的名稱不受市場規范，通常以背板的工藝結構來區分。美國杜邦PVF薄膜（商標TEDLAR，簡稱T膜）稱為T膜結構背板，采用阿科瑪PVDF膜（商標KYNAR，稱為K膜），氟涂層稱為FLOURO POLYMER或COATING。

PECVD等離子體增強化學氣相沉積(PECVD)通常是兩種或兩種以上的過程氣體在等離子體狀態下反應生成新的固體物質，低溫等離子體材料表面改性并在材料基體上形成薄膜物質。該工藝已廣泛應用于光學薄膜制備等方面。濺射過程中等離子體清洗equipmentPlasma濺射也使用兩種或更多的氣體電離等離子體反應,反應的區別在于,一個物種的幫助下帶電粒子濺射的目標,然后通過反應生成一個電影,屬于濺射膜的范疇。