Y-AL2O3催化劑當進一步增加時，pdc-mg等離子體表面活化不能增加C2烴類產品中C2H4的摩爾分數，而是促進C2H4轉化為C2H6，使C2烴類產品中C2H6的摩爾分數增加。活性成分 PD 和 LA2O3 的推薦負載量分別為 0.01% 和 5%。即催化劑為0.01% PD-5% LA2O3 / Y-AL2O3。

4、清洗后切斷高頻電壓，pdc-mg等離子去膠機排出氣體和蒸發的污垢，同時將氣體推入真空室，提高氣壓。 Plasma Cleaner PDMS Plasma Cleaner PDMS：稱為PDMS的聚二甲基硅氧烷是一種有機硅聚合物，Plasma Cleaner PDMS在日本和海外廣泛使用。所有有機硅都有一個共同的硅氧烷單元，每個單元都由一個硅氧烷基團組成。許多側基可以連接到硅原子上。這些側基的 PDMS 是甲基 CH3。

在通過氧等離子體改性將PDMS與其他基板粘合的技術中，pdc-mg等離子體表面活化通常認為PDMS基板應在氧等離子體表面改性后立即附著在覆蓋片上。否則，PDMS 表面的疏水性將很快恢復。由于附著力差，操作時間短，一般為1-10分鐘。通常，要與PDMS基板鍵合的硅基板具有相應的微結構，在鍵合之前需要一定的時間來對齊結構圖案。因此，如何延長PDMS活性面的持續時間是關鍵。保證粘接質量。

當向電極施加電壓時，pdc-mg等離子體表面活化由于放電空間中的混合氣體而發生等離子體放電現象。紫外線是由氣體等離子體放電產生的，它激發磷光屏發射可見光并顯示圖像。當使用涂有三基色（也叫三基色）的磷光屏時，紫外線激發磷光屏，磷光屏發出的光就是紅、綠、藍三基色。當每個基色單元達到256灰度然后進行混色時，就實現了彩色顯示。等離子顯示技術可分為 DC 型 PDP，其中電極直接接觸氣體和覆蓋電極的介電層，這取決于它們的操作模式。

pdc-mg等離子體表面活化

新開發的表面處理工藝，結合直流磁控濺射技術，根據實際應用，在高頻設備中對混合氣體進行電離，并采用等離子處理技術對表面進行氧化、氮化、氨氣或加水。可以拆卸。加強表面。提高材料的能量及其結合性能。此外，所選材料的表面形貌對阻隔層的性能也有顯著影響。例如，光滑、平坦的基材很容易涂上高質量的阻隔層。等離子處理技術廣泛用于異形 EPDM 條的預處理。

新型復合材料是具有兩種或兩種以上物理特性的原材料的組合，它們相互補充，生產出高質量和優越的原材料。聚丙烯（聚丙烯）+玻璃纖維布（GF20）、聚丙烯（聚丙烯）+三元乙丙橡膠（EPDM）+滑石粉（TD20）等多種性能。用于汽車零部件。聚丙烯、EPDM、abs+PC等原材料的表面張力比較低，潤濕性很低，直接影響絲印油墨、粘合劑、封面和橡皮布的產品質量和性能。原材料的表面。

等離子清洗機運行時的注意事項 等離子清洗機運行時的注意事項 等離子用于達到傳統清洗方法無法達到的效果。等離子體是物質的狀態，也稱為物質的第四狀態。當向氣體施加足夠的能量以使其電離時，它就會變成等離子體狀態。等離子活動集團成分包括離子、電子、活性基團、激發核素（亞穩態）、光子等。等離子清潔劑利用這些活性成分的特性對樣品表面進行處理，以達到清潔等目的。等離子清潔劑可用于清潔、蝕刻、活化、表面處理等。

等離子表面處理設備在設備制造領域的應用 等離子表面處理設備在設備制造領域的應用： 等離子表面處理設備作為一種非常有效的表面活化方法，可以安全地實現在線工藝，特別適用于表面處理。廣泛應用于裝備制造領域。等離子表面處理設備在醫療器械注塑領域的尺寸精度和外觀質量非常重要。取而代之的是，這里的兩個組件是由 PC 材料和未刺繡金屬套管制成的復合注塑件。鋼材質。該設備必須具有出色的泄漏保護。

pdc-mg等離子去膠機

在成品的使用過程中，pdc-mg等離子去膠機點火時的溫度升高，粘合之間的間隙變小。氣泡會在表面形成，損壞點火線圈并引起嚴重爆炸。等離子處理器的使用取決于其性質和條件。血漿特性通常取決于以下因素： (1) 原子、分子、離子、電子、化學基團等等離子體成分。 (2) 粒子處于中性態、激發態、電離態、（活化）分子和自由基。 (3)各種粒子數密度，即每單位體積的粒子數。 ④ 各種顆粒的溫度。