等離子體清洗機在清洗聚合物方面起到了極其重要的作用：1、聚合物表面的重組：在等離子體清洗機清洗過程中使用的惰性氣體會破壞聚合物表面的化學鍵，高分子表面改性的方法從而產生聚合物表面自由官能團。聚合物表面的自由官能團重新結合形成原始的聚合物結構，也可以與相鄰同一聚合物鏈的自由官能團結合，或者與相鄰不同聚合物鏈的自由官能團結合。高分子表面重組可以提高表面硬度，提高表面抗性。

材料表面常常會有油脂、油污等有機污物及氧化層，高分子表面改性的方法在粘合、焊接、噴漆前需要用等離子處理來得到完全潔凈和無氧化層的表面。等離子清洗技術的最大特點是不分處理對象的基材類型，均可進行處理，金屬、半導體、氧化物和大多數高分子材料(如：聚丙烯、聚脂、聚酰亞胺、聚氯乙烷、環氧、甚至聚四氟乙烯等，是沒有極性的，這些材料在印刷、粘合、涂覆前要進行處理)等原基材料都能很好地處理，并可實現整體和局部以及復雜結構的清洗。

在等離子體活化形成表面自由基的過程中，高分子表面改性方法產生表面自由基，并進一步反應表面自由基的位置，從而生成指定的基團。如過氧化氫。多用于引導高分子材料表面的含氧基團。例如route -0 route -00 route。胺基也被引入到材料的表面。自由基生成或在材料表面引入官能團后，可與其他高分子單體(即材料表面生成的自由基或與之相互作用的基團引發單體分子)接枝或聚合，或者生物活性分子可以直接固定在材料表面。

4. 等離子清洗機的一個清洗流程，高分子表面改性的方法只需要幾分鐘到十幾分鐘就可以完成，具有高效率、高速度的清洗特點。如果使用等離子表面處理機，處理物件的表面，只需要幾秒鐘就可以完成電暈幾十秒鐘需要處理機的工序。5. 等離子清洗機設備，在處理產品時，可以不分處理的對象，針對不同的基材，不同的形狀，不管是半導體，還是氧化物，以及高分子材料等都可以進行等離子表面處理。對于復雜的結構，也可以實現局部結構等離子清洗任務。。

高分子表面改性的方法

中性粒子和離子的溫度為102K-103K，電子能量對應的溫度高達105K，稱為“非平衡等離子體”或“冷等離子體”，電中性（準中性）；氣體產生的自由基和離子具有很高的活性，它們的能量足以打破幾乎所有的化學鍵，在任何暴露的表面上引起化學反應。等離子體中粒子的能量一般為幾到幾十電子伏特，大于高分子材料的鍵合鍵能（幾到十電子伏特）。

無環保、無化學溶劑、無樣品或對環境造成二次污染。室溫條件樣品清洗，無損處理。應用光學器件、電子元件、半導體元件、激光器件、鍍膜板、端子安裝等的超級清洗。清潔光學鏡頭、電子顯微鏡膠片和其他鏡頭和載玻片。去除光學零件、半導體零件等表面的光刻膠，去除金屬材料表面的氧化物。半導體元件、印刷電路板、ATR元件、人造水晶、天然水晶、寶石的清洗。清潔用于沉積凝膠的生物芯片、微流控芯片和基板。高分子材料的表面變化。

此為經典成功的方法，效果良好，質量穩定，目前應用最廣。  2、 等離子體處理法  此處理方法為干法制程，操作簡便、處理質量穩定且可靠，適合于批量化生產。而化學處理法的鈉萘處理液來講，其難于合成、毒性大，且保質期較短，需根據生產情況進行配制，對安全要求很高。因此，目前對于聚四氟乙烯表面的活化處理，大多采用等離子體處理法進行，操作方便，還明顯減少了廢水處理。

E.DAYSS采用機械粗化法、氧氮氬低壓等離子體、中間層法三種方法對聚丙烯進行處理，研究了金屬聚合物在其上的粘合性能，結果表明機械鑄造是改善聚丙烯的一種粗略方法。聚丙烯和銅問題雖然在粘附力方面有效，但等離子體處理效果更好，尤其是 AR 等離子體，并且含有 C-0 鍵的等離子體聚合丙烯酸中間層顯示出非常強的粘附力。。

高分子表面改性方法

等離子表面處理技術可提高表面張力、微清潔、去靜電、活化表面等功能，高分子表面改性的方法玻璃、金屬、電纜、塑料、膠盒、膠盒、橡膠等，廣泛應用于表面改性處理。等離子表面處理設備與其他設備不同，可用于許多行業。接下來介紹等離子加工的適用范圍。等離子電器主要用于電子行業。一般來說，它主要用于繪畫，當然還有印刷、航空、汽車、電子等行業。隨著各個領域的飛速發展，對產品的要求越來越高，制造人也在慢慢探索不同的方法來提高產品質量和降低缺陷率。

如果這時按下啟動按鈕，高分子表面改性方法高真空氣動擋板閥就會打開，油氣被吸回來，污染真空室和產品。因此，當設備報警停機時，我們應該如何正確規范操作？當真空等離子清洗機停止報警時，應及時進行真空破斷動作，確認真空泵是否因報警而停止。如果真空泵停止，需要啟動才能繼續使用。增加了控制電路的聯鎖功能。該方法充分考慮了操作人員的流動性和操作規則的執行性，優化了設備控制。