混合電路中的光耦通常采用陶瓷作基片。或者底座，NH4Y分子篩的親水性某些材料的陶瓷不能與粘結劑形成良好的粘結。接觸面上，存在粘結可靠性的隱患。經過等離子清洗已被實驗發現。離子化凈化可有效提高粘接劑與陶瓷的結合強度。正在電漿轟擊陶瓷表面時，會產生激發態原子、分子等。陶瓷表面的分子容易接觸。。近年來，隨著中國經濟的發展和人民生活水平的提高，各種化妝品不斷增加，化妝品不斷增加，需求逐年增加。依據衛生部2007年版檢測結果。

用于血液灌流裝置的吸附劑包括活性炭、酶、抗原和抗體。碳顆粒應涂有聚合物薄膜，NH4Y分子篩的親水性以防止顆粒進入血液。類似地，微孔聚丙烯血氧儀涂有硅烷等聚合物薄膜，以減少聚丙烯的表面。造成的傷害。肝素和類肝素分子、膠原蛋白、白蛋白和其他生命來源的分子可以固定在聚合物表面以發揮抗血栓作用。因此，為了使這些分子固定在聚合物表面，聚合物必須被活化，從而響應接枝聚合的分子。

采用常壓等離子機處理后，NH4Y分子篩的親水性各種高分子塑料、陶瓷、玻璃、金屬等材料可以提高表層能量。通過這種處理工藝，產品材料表面張力特性的提高可以更好地滿足工業涂層、粘接等處理要求。例如，在電子產品中，液晶顯示屏的涂層處理、外殼和按鈕等結構件的表層噴油絲印、印刷電路板表層的除膠除污清洗、鏡片膠粘前的處理。

等離子體對材料表面油污的清除，分子篩的親水性除了機械作用外，更主要的是活性氧的化學作用，高能電子撞擊氧分子使其分解，形成激發態氧原子：e+O2→O+O+ee+O2→0-+0*主要成分是碳氫化合物，這些化合物被活性氧所氧化，生成二氧化碳和水CnHm+pO*→xCO2+yH2O從而將油污在材料表面去除。

分子篩的親水性

提高表面污垢層的附著力。電暈處理具有相同的效果。表 2 顯示了一些聚合物與金屬結合的結果。等離子處理的效果很明顯。 ③ 加強聚合物與聚合物之間的附著力。例如，用氦等離子體處理后，玻璃纖維增??強環氧樹脂對硫化劑的附著力提高了 233%。滌綸輪胎簾子線（NH3等）等離子處理后，與橡膠的粘合強度提高8.4倍。。

可動膜卷 高分子膜的等離子處理去除高分子表面的污垢，容易將高分子表面的化學鍵打開成自由基，與自由基、原子相互作用，與離子反應生成新的羥基等官能團（ -OH)、氰基 (-CN)、羰基 (-C = O)、羧基 (-COOH) 或氨基 (-NH3)。這些化學基團是提高附著力的關鍵。羰基通過提高聚合物表面與沉積在這些表面上的其他材料之間的粘附性，在鋁層的粘附中起重要作用。這些官能團可以提高附著力和潤濕性。

一般認為，通過氧等離子體改性將PDMS與其他基片結合的技術是，在氧等離子體表面改性后，要及時將PDMS基片粘結，否則PDMS等離子清洗機表面會迅速恢復疏水性，導致粘結失效，所以操作過程相對較短，一般1~10min。然而，它在需要粘合的PDMS襯里是常見的基板和硅基板都有相應的微觀結構，在鍵合前需要一定的時間對好結構圖。因此，如何延長PDMS活性表面的時間成為保證PDMS等離子清洗機粘接質量的關鍵。

氟化工藝解決了問題，但工藝的實際效果仍然存在問題，但與生產成本、安全和環保有關。。與傳統的砂光和水性漆處理不同，橡膠和塑料材料的表面處理方法通常與濕處理和干處理相比。濕法處理主要使用化學品和溶劑對材料表面進行處理。等離子清洗法這是一種典型的干式表面處理方法，不需要溶劑和化學物質，橡塑材料的濕法清洗法和等離子清洗機的干法處理法有什么區別？濕法處理通常使用化學品來處理材料，以提高橡膠和塑料材料的粘合效果。

分子篩的親水性

可替代熱熔膠使用冷粘膠或低等級普通膠粘劑，分子篩的親水性減少膠水消耗，有效降低生產成本；采用等離子處理器技術，可使UV上光、PP涂層等難粘接材料與水性膠粘接得非常牢固，并消除機械研磨，鉆孔、化學打底等工序不產生粉塵和廢物，符合藥品、食品等包裝衛生安全要求，有利于環境保護；等離子處理器不需要真空環境，可在線高速加工，并可與貼盒機生產線連接，實現自動化作業，提高生產效率；等離子處理器工藝不會在處理過的紙箱表面留下任何痕跡，也會減少氣泡的產生。

其他應用領域各種工業應用汽車制造業●EPDM密封條、植絨和涂層預處理、汽車儀表、汽車前燈PP基、★塑料橡膠行業●在生產線上塑料瓶標簽處理前采用濕法粘接系統代替熱熔和擴散;●PP膜單面預處理穩定耐用，分子篩的親水性可作水性分散粘結劑;★光電制造行業●柔性及非柔性PCB觸點清洗LCD熒光燈管“觸點”清洗;★金屬及涂裝行業鋁型材用于前處理代替毛發、底漆、●鋁箔去除潤滑油——無濕化學處理方法;●不銹鋼激光焊接前處理★化纖及紡織行業●纖維前處理速度可達60m /min;●玻璃表面及鏡面表面粘接前的平面清潔;并可以使用環保水性膠來減少膠的用量,有效降低生產成本●PP、PE材料絲網印刷、移印預處理增加油墨的粘附層;聚乙烯、聚四氟乙烯、硅橡膠電線電纜編碼預處理;廣泛用于光學透鏡、電子零件、電鍍配件、汽車配件、表殼表帶、醫療設備、水晶配件、磁性材料、軸承軸瓦等行業防銹潤滑脂的清除;量具的清洗;機械零件的脫脂和除銹;發動機、化油器和汽車零件的清洗;濾網、濾網疏浚的清洗等(2)表面處理行業:電鍍前除油除銹，清洗前離子電鍍，磷化處理，去除積碳，去除氧化皮，去除拋光膏，金屬工件表面活化處理等(3)儀器行業:精密零件裝配前的高潔凈度清洗等(4)電子行業:(5)醫療行業:醫療器械的清洗、消毒、滅菌、實驗用具的清洗等。