比如汽車連接件，漆膜附著力不合格的原因這些物體直接用常壓等離子清洗機，直接噴射處理肯定不到位，這個時候就需要用到真空等離子清洗機等離子處理為什么需要真空環境?在真空環境產生等離子體的原因很多,主要有有兩個原因:引入真空室的氣體在壓力環境下不會電離,在充入氣體電離產生等離子體之前必須達到真空環境。另外，真空環境允許我們控制真空室中氣體種類，控制真空室中氣體種類對等離子處理體過程的可重復性是至關重要的。

上光工藝中UV上光相對較復雜一些，漆膜附著力分為幾級出現的問題可能更多一點，目前來說,因UV油與紙張的親和力較差，而造成在糊盒或糊箱時經常會出現開膠的現象，而覆膜后,因膜的表面張力及表面能會在不同的條件下有不同的值，大小忽異，再加上不同品牌的膠水所表現出的粘接性能不同，也經常會出現開膠現象，而一旦產品交到客戶手上再開膠，就會有被罰款的可能，這些都令各廠家較煩惱，有的客戶為了盡量減少出現以上情況，不惜加大成本盡量采購進口或國產高檔糊盒膠水，但如果對化學品的保管不當，或其他原因，有時還是會出現開膠現象。

其原因是通過氧自由基的高反應性，漆膜附著力分為幾級形成極性鍵，極性鍵構成涂層液的粘附點。這樣，表面張力增大，潤濕加快，從而提高附著力。等離子體表面處理儀器的過程包括等離子體表面清洗、等離子體表面活化、等離子體表面刻蝕和等離子體表面涂覆。等離子體表面處理技術廣泛應用于精密電子、半導體、汽車制造、生物醫藥、新能源、紡織印染、包裝印刷等諸多行業和領域。。

等離子清洗機在金屬材料除油清洗領域的應用；金屬的表層常出現油脂、油污和空氣氧化層。在濺射、噴漆、鍵合、粘接、電焊、tin焊、PVD和CVD鍍層前，漆膜附著力不合格的原因需要進行等離子處理，以獲得徹底清潔的無空氣氧化層的表面層。焊接操作前：一般印刷電路板在焊接前要用有機化學助焊劑處理。焊接后，這類有機化合物需要用等離子體去除，否則會造成蝕刻等問題。

漆膜附著力分為幾級

開發運營質量控制點:1. 出水口扳手上應無水滴，應吹干凈。2、可無干膜保護膜。3、發展應完整，線條不得有曲折、彎曲、變薄等情況。裸銅表面顯影后，用刀輕輕刮，干膜不會脫落，否則隨時會影響操作質量。5、干膜線寬度與干膜線寬度控制在+/-0.05mm誤差之內。6、線的復雜側向下放置，避免殘膜，減少因池效應造成的不均勻發展。7、根據碳酸鈉的溶解度，干膜負荷和利用時間及時更新陰影解決方案，確保更好的顯影效果。

在合適的工藝條件下對材料進行處理后，材料的表面形貌發生了明顯變化。引入多種含氧基團，使表面由非極性、難粘變為極性、易粘、親水性，有利于粘接、涂布和印刷；低溫等離子體處理設備已廣泛應用于車燈、各種橡膠密封件、內飾、剎車片、雨刮器、油封、儀表盤、安全氣囊、保險杠、天線、發動機密封件、GPS、DVD、儀表、傳感器等。

氨基、羧基等所有這些官能團都是活性基團，可以明顯（顯著）提高材料的表面活性。大家都知道散熱有四種方式：輻射、傳導、對流、蒸發。真空等離子清洗機的反應室本體、電極板、支架及配件的散熱主要依靠傳導散熱、輻射散熱和少量對流散熱。 1、真空等離子清洗機的反應室本體一般采用鋁材或不銹鋼材質，電極板基本采用鋁合金材質。這兩個部分在產品的等離子加工過程中吸收了大量的熱量。 , 并且沒有添加任何支持設備。

等離子表面處理機進行預處理鋁材的優點和特性：1.具有完(全)的“在線”集成能力（不干擾原有的工藝運行）2.節能、低成本、環保3.不會改變鋁箔的機械特性4.可實現選擇性的、局部清洗5.標準處理寬度，每把噴槍 10 mm（每米需要 把噴槍 ）6.可處理的鋁箔的寬度： 2.20 m7.可對鋁箔進行雙面處理8.處理工序可以集成在卷繞裝置前等離子表面處理機進行處理薄膜塑料的優點和特性：1.高(效)的表面活(化)獲得持久的表面處理效(果)2.使局部活(化)成為可能3.對表面析出的添加劑的清潔效應4.去靜電效應5.每個噴嘴的處理寬度：25 mm6.單面預處理7.高處理速度，高可達200 m/min。

漆膜附著力不合格的原因