促進合金金屬外表層的耐腐蝕性。2、plasma等離子表面處理機促進合金金屬外表層的抗腐蝕性鐵和鋼合金早已通過等離子生產制作處理改善了摩擦和耐腐蝕性。離子體可以在四面八方與此同時注入試品，金屬材料表面改性的原理不受視野限制，生產制作處理復雜形狀的試品。苯二甲安全使用低溫plasma等離子表面處理機工藝在合金金屬外表層鍍層，鋁外表鍍層鋁合金常用于航天器合金金屬外表層保護。

3. 等離子發生器增加粘合強度。沒有等離子表面處理新技術，金屬材料表面改性現狀聚丙烯、聚芳酮、聚甲醛等原材料根本無法結合，結合效果低。在玻璃、金屬、陶瓷和塑料上實現高強度、持久和穩定的粘合效果是制造業面臨的特殊挑戰。采用等離子發生器表面處理新技術，原材料上桌表面改性，達到精細的表面清潔，使所需的粘合材料具有更好的粘合能力和更高的粘合強度。。

因此，金屬材料表面改性現狀有必要提高表面硬度，以提高表面的切削抗力，減少金屬表面在應力作用下的變形，減少裂紋形成的概率，防止點蝕損傷。因為等離子清洗機的等離子體處理技術可以有效地提高材料的表面硬度和降低表面拉應力,它可以有效地提高激光熔覆層的抗接觸疲勞,以便進一步提高激光再制造后的零件的性能。。等離子清洗機等離子脈沖蝕刻技術:在傳統意義上，等離子清洗機的等離子蝕刻工藝需要達到高成品率、高均勻性、高選擇比、各向異性和無損傷。

根據等離子體作用下C2烴的產率，金屬材料表面改性的原理所載過渡金屬氧化物的催化活性順序為NA2WO4/Y-AL2O3>CR2O3/Y-AL2O3&ASYMP；FE2O3/Y-AL2O3>TIO2/Y-是AL2O3 & ASYMP; NIO /。

金屬材料表面改性現狀

等離子弧加熱裝置的能量轉化率約為85%，遠高于激光的5%~10%。等離子弧加熱裝置的能量轉換比約為激光的5% ~ 10%。等離子弧加熱的能量轉換比率只有5% ~ 10%的激光加工成本;等離子弧加工期間,薄鋼板表面的狀態幾乎沒有影響的吸收能量,所以不需要涂層,薄板的能量吸收可以更精確地控制。這意味著相等的分離亞電弧作為金屬板材的熱源具有很大的優點。

關于等離子清洗機應用及原理一、金屬表面去油及清潔金屬表面常常會有油脂、油污等有機物及氧化層，在進行濺射、油漆、粘合、健合、焊接、銅焊和PVD、CVD涂覆前，需要用等離子處理來得到完全潔凈和無氧化層的表面。

在清潔行業，清潔要求越來越高，定期清潔。不能滿足要求的等離子清洗設備，更理想地解決了這些精密清洗要求，以適應當今的環保現狀。。DBD 介電勢壘等離子清潔器通常在金屬電極之間添加絕緣介電材料以形成非平衡氣體放電。一般情況下，DBD等離子清洗機的電極選擇兩個平行的電極，其中至少一個電極覆蓋有一層電介質，通過控制電極間距可以實現大氣壓等離子放電的穩定性。

2 現狀及海內外發展趨勢　　隨著基礎工業及高新技術產品的發展，對優質、高效表面改性及涂層技術的需求向縱深延伸，國內外在該領域與相關學科相互促進的局勢下，在諸如"熱化學表面改性"、"高能等離子體表面涂層"、"金剛石薄膜涂層技術"以及"表面改性與涂層工藝模仿和性能預測"等方面都有著突破的進展。

金屬材料表面改性的原理

這一種過程所涉開發、中試、生產、管理和營銷等諸多科技領域,是科學創新、鑄造工藝與投資決策高度集成的系統工程。系統的風險在投資介入時會達到很大的價值。因此,支持投資決策的經營方式是科技創新產業化成敗的最為關鍵的。考慮到我國現階段知識水平和資本水平普遍分離的現狀，金屬材料表面改性現狀一般來說風險投資主體不能有完善的投資高技術分析知識。

等離子清洗機是利用等離子體達到常規清洗方法不能達到的效果(果)，金屬材料表面改性現狀是一項新興的高科技技術。等離子清洗機具有低溫清洗的優點，滿足不同場合的溫度要求，不會影響清洗產品的溫度。等離子清洗機的清洗原理主要是通過粘附、(主動)、清洗三個步驟來完成。附著力是提高物品表面的附著力，提高表面粘接的可靠性;活化是形成活性表面，通過大大提高表面的潤濕性;清潔主要是去除微笑灰塵，激發(活)能量，精細清潔。