塑料瓶材料選用主要是PP和聚乙烯，pp附著力原料PP材料密度低，耐熱性和變形性好，表面抗壓強度高，無毒無危害，有機化學穩定性好，多用于葡萄酒、碳酸鈉塑料瓶蓋包裝;具有良好的彈性和抗沖擊性，也易涂布，防潮性高，室內環境內應力開裂性能好，用于熱灌裝瓶塞、冷灌裝瓶塞(如植物油瓶)。在日常生活中，為了避免大家吃過期食品，危害人體健康。經常可以看到瓶塞或瓶身上面的出生日期、保質期等條碼文字。

選擇等離子表面處理器設備，pp附著力促進劑生產廠家可以有效去除加工塑料制品時引入表面的化學物質，以及顏填料對涂層的負面影響和運輸過程中產生的污垢等污染物，使PP/EPDM材料表面的C-C或C-H鍵被氧化生成活性基材，如C-O、C=O和COO，大大提高了PP/EPDM材料的表面活性。提高汽車保險杠噴涂的可靠性和穩定性，大幅度提高成品率。。

搭載在工業機械手上的等離子清洗機，pp附著力促進劑生產廠家可在噴漆、涂裝、模內裝飾或模內貼標前，準確快速地對大型三維汽車內飾件進行預處理，以獲得快速、均勻的表面活化。等離子加工可在線加工幾何形狀復雜的汽車儀表盤，并可設定等離子加工工藝，適用于大面積快速加工和沿輪廓涂膠區域精細精確加工。等離子清洗機可提高PP塑料硬度，主要用于制造汽車空調軸流風機、防風圈等耐高溫結構件。

  08點火線圈   汽車點火線圈的外殼和骨架是一般由PBT和PPO注塑而成，pp附著力原料采用低溫等離子體表面處理技術不僅可以徹底去除表面污染物，而且可大大提高骨架的表面活性，增強骨架與環氧樹脂的粘合度，避免產生氣泡，同時可提高繞線后漆包線與骨架觸點的焊接強度，保證點火線圈的可靠性和使用壽命。

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5.點火線圈汽車點火線圈的殼體和骨架一般采用PBT和PPO注塑成型，采用低溫等離子表面處理技術，不僅能徹底去除表面污染物，還能大大提高骨架的表面活性，增強骨架與環氧樹脂的附著力，避免氣泡，同時提高纏繞后漆包線與骨架觸點的焊接強度，保證點火線圈的可靠性和使用壽命。6.汽車軸瓦先進的發動機技術對軸瓦提出了越來越嚴格的要求，而軸瓦表面涂層的質量就顯得尤為重要。

主要用于清理塑料、玻璃、陶瓷與聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚四氟（PTFE）、聚甲醛（POM）、聚苯硫醚（PPS）等無極性材料。6.等離子表面涂鍍：在等離子涂鍍中，兩種氣體同時進入反應艙，氣體在等離子環境下會聚合。這種應用比活(化)和清洗要求嚴格得多。典型的應用是形成保護膜，用于燃料容器，防刮表層，類似聚四氟（PTFE）材質的涂鍍，防水鍍層等。（分解聚合物）。

理論上，硅膠表面層中有氧分子，有負極和靜電感應的粉塵顆粒，有正極的粉塵顆粒，所以粉塵顆粒和靜電感應表面層可以相互吸引，導致表面層難以清潔，危及產品的外觀和實際使用效果。等離子體技術表面改性材料技術可以改善硅膠的特性。低溫等離子清洗機的表面處理使原料表面發生各種物理化學反應，會形成蝕刻、粗化，或產生高密度化學交聯層，或引入含氧官能團。

采用等離子清洗機對頭盔外殼原料進行金屬表面處理，具有工藝流程簡單、操作簡便、清潔零污染等特點，可考慮到環保要求。除了這些之外，小編要告訴大家，等離子表面處理不會破壞和改變頭盔外殼原材的優質特性，處理安全且處理效率高，適合大量量化的頭盔外殼。。目前世界上的工業清洗種類主要有三大類，它們分別是化學清洗、物理清洗及生物清洗。

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等離子處理器溫度低:接近常溫，pp附著力原料特別適用于高分子化合物原料電暈、火焰法保存時間長、表面張力高。等離子處理器功能強大:只涉及高分子復合原料的表面層，可賦予其一種或多種功能，保持原料本身的特性，而不損害物體的表面性能;等離子處理器成本低:設備簡單，操作維護方便，可連續運行。幾瓶氣體往往可以代替數千公斤的清洗液，所以清洗效果比濕法小得多。等離子體工藝的運行成本很低，不需要大量的原材料消耗，節約能源。

為了確保電腦硬盤的品質，pp附著力原料有名電腦硬盤廠家在粘結前對內部塑料配件做好了各種加工處理。目前，等離子表面處理器技術應用普遍。該工藝能有效清潔塑料配件表面的油漬，增加其表面活性，即提高電腦硬盤零件的粘結作用。實驗操作表明，電腦硬盤中用等離子表面處理器加工處理的塑料配件在運用環節中持續穩定運行時間顯著增加，可靠性和抗碰撞性能顯著提高。 另1個例子是，在醫療行業，靜脈輸液器末端的輸液針在運用環節中會脫離針座和針管。