其實，PEEK在銅基材附著力也不用對這樣的結果大驚小怪，因為FPC之所以稱為「軟板」，就因為其柔軟可以彎折，而這也是FPC的優點與缺點，缺點也是其可以彎折，因為可能導致銅箔線路(copper trace)斷裂。 銅箔雖然柔軟，但一再的重復彎折或是往復來回運動或撞擊，還是極有可能導致其發生斷裂的情形，如果是肉眼可以看到的斷裂都算容易解決，因為只要觀察斷裂的位置，大致上就可以知道斷裂的原因，進而可以采取對策。

由化學式可知，peek涂料附著力典型的pe工藝為氧或氫等離子體工藝，歷經與氧等離子的化學反應，可將非揮發性有機物轉化為易揮發的CO2和水汽。除去污垢，使表面潔凈；利用離子氫氣可以通過化學反應除去金屬表面的被氧化層，清潔金屬表面。由反應性氣體離子化形成的高活性反應顆粒，在一定條件下，它與被清洗物的表面發生化學反應，其生成物為易揮發物質，可被抽除；而對于所清除氣體的化學成分，選擇適當的反應氣體組分至關重要。

物理反應原則是活性顆粒轟擊待除污面上，PEEK在銅基材附著力使污染物脫離面上，然后被真空泵吸走；化合反應原則是各種活性顆粒和污染物作用帶來揮發性物質，然后由真空泵吸走揮發性物質。 等離子體處理設備主要是物理反應，也稱為濺射腐化(SPE)或離子銑削(IM)。

經過處理的材料表面的粘附力一般為55~80db/厘米。并且材料的形狀、寬度、高度、材質、工序類型、是否需要在線加工，peek涂料附著力都直接影響并決定了整個等離子表面處理儀的解決方案。 PET塑料噴涂前等離子體等離子表面處理儀Plasma又稱等離子噴涂裝置、等離子體表面磨粉機、等離子體表面磨粉機等。PET塑料噴涂前等離子表面處理儀可以對各種材料的表面進行清潔、活化和涂覆，達到徹底的清理或改性而不損壞物體表面。

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干法蝕刻加工設備包括反應室、電源、真空等部件。移動部件被送到反應室，這些氣體被引入等離子體并被替換。等離子體蝕刻工藝本質上是一種反應等離子體工藝。如今，反應室提供擱板式，靈活且允許用戶移動以配置適當的等離子體蝕刻方法：反應等離子體（RIE）、下游等離子體（DOWNSTREAM）、定向等離子體……電感耦合等離子體蝕刻 (ICPE) 是化學和物理過程相結合的結果。

其物理反應機制是活性粒子轟擊被清理表面，使污染物從表面逸出，最終被真空泵吸走?；谖锢矸磻牡入x子體清洗，又稱濺射腐蝕(SPE)或離子磨銑(IM)，其優點:本身沒有化學反應，清洗后的表面不會留下任何氧化物，可以保持清洗后的化學純度。缺點:對表面損傷大，熱效應大，對被清洗表面各種物質選擇性差，腐蝕速度慢。典型的等離子體物理清洗工藝是氬等離子體清洗。

1.等離子清洗機的表面改性聚合等離子清洗設備后，表面層被改性和聚合，在表面形成特定的官能團。層用于改進材料。表面層改變了材料的表面層，導致功能單體的改性聚合。改性層與表面層分子共價連接，具有可重現的效果。在低溫等離子清洗設備的作用下，大部分有機氣體聚合沉積在固體表面形成連續性。相等。它是一種無針孔的超薄膜，具有極佳的改性效果。耐用性。 2.等離子清洗機的等離子活化在制造過程中，許多材料由于其低表面能而難以粘合。

使用Ar等離子，將樣品放置在地極板上，當射頻功率為200W~600W，氣壓為 mt~120mt或140mt~180mt時，清洗10min~15min， -封裝等離子清洗機處理可獲得良好的清洗效果(效果)和鍵合強度，實驗采用直徑25μm的金絲鍵合引線，使用等離子清洗機后，平均鍵合強度可提高到6.6gf以上。。

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未來，PEEK在銅基材附著力隨著政策扶持、等離子清洗技術進步、消費進步、消費習慣的改變、配套設施的普及，GGLIL預計，到2022年全球新能源汽車銷量將達到600萬輛，比2017年增長2.7倍。全球電動汽車用鋰電池的需求量將超過325GWh。這是2017年的3.7倍。同時，鋰電池行業的競爭將主要集中在新能源汽車上。最后，動力電池是鋰離子電池行業領域增長最快的引擎。確定了其向高能量密度、高安全性發展的趨勢。

其他部分需要功能層：等離子墊圈涂層技術在各種金屬上有一層防腐層來防止腐蝕，PEEK在銅基材附著力然后結合到后面的工藝上?，F代包裝由于新技術、新材料的出現而承擔起新的責任。打擊產品盜版或防止不當使用是一個示例要求。越來越多的不干膠標簽被用于保護。制藥行業瞄準紙箱（安全）&mdash；&mdash；化學工業尤其如此。在等離子預置加工過程中，標簽在小直緊半徑上。即使是開始和結束標記的關鍵區域也可以保持狀態。這個標簽不會被篡改。