材料要求 氫氧化鈉 硫酸 蒸餾水注意：這些材料腐蝕性，氫氧化鎂表面改性設備有毒和危險。只有經過適當的安全預防措施的有相應的訓練的人員才能進行處理。不要使用任何機械清潔電極，如鋼絲刷，砂紙，或研磨拋丸這將導致泄漏和/或縮短他們的生命。清潔電極:1、確定每個電極下負極，使它們可以被安裝在正確的位置2、取出電極，輕輕擦試污染物，使其完全干燥。3、正確組裝電極。。

這些殘留物和氧化層不能用酒精擦掉。電極和托盤需要根據附件的數量進行翻新和維護，氫氧化鎂表面改性處理以確保穩定的清潔。清洗劑要求：氫氧化鈉、硫酸、自來水、蒸餾水。注意：請勿使用機械方法，例如手磨機、砂紙或拋光噴砂。氫氧化鈉溶液與鋁發生劇烈反應，因此必須注意在所需時間內清除沉積物。工作時會產生可能引起反應爆炸的氫氣。由于它是一個區域，因此工作區域需要通風良好。

濕法蝕刻采用四甲基氫氧化銨，氫氧化鎂表面改性處理為無色或微黃液體，具有類似胺類氣味，極易溶于水中，其溶液是一種強堿性溶液，在半導體中除了常被曝光工藝用來作為顯影液外，也常被用來作為硅的蝕刻溶液。

應依據附著物的量對電極、托板架進行翻新維護能保證清洗的穩定。清洗材料要求：氫氧化鈉、硫酸、城市用水和蒸餾水。注意：不要使用手磨機、砂紙或磨蝕性噴砂處理等機械方法清潔；氫氧化鈉溶液會與鋁發生劇烈的化學反應，氫氧化鎂表面改性處理應小心謹慎以確保僅在所需的時間內清除沉積物；反應中會生成具有潛在爆炸性的氫氣，因此工作區域應保持良好的通風。

氫氧化鎂表面改性處理

電暈處理后可以改變聚合物表面的潤濕性和附著力，但不會影響聚合物基體的性能。典型的處理設備通過高頻高壓放電產生大氣等離子體。電暈放電的物理和化學過程很復雜,主要是因為等離子體可以誘發各種表面的氣相化學反應和聚合物,氫氧化物等化學集團,酮類,醚類,碳酸酯可以結合聚合物的表面通過化學鍵。這些基團是極性的，增加表面能量，改善對油墨、涂料、粘合劑和各種其他涂層的表面附著力。聚合物薄片的加工是一個發展迅速的領域。

注意：不要使用手工拋光、砂紙、研磨劑、噴砂或其他機械清潔。氫氧化鈉溶液與鋁劇烈反應。應注意僅在規定時間內清除沉積物。在反應過程中，產生的氫氣會爆炸。因此，工作區域必須通風良好。電極清洗程序： (1)從真空箱中取出沸水，打開電源，關閉電源，取出接地電極。 （注意每個電極的初始位置，以便清洗后安裝在同一位置）； (2)保護冰水機進出水口，取出常溫電極，浸入10%氫氣的氧化鈉溶液中。

FT-IR顯示F214表面引入了-C=O和-OH等活性基團。接觸角測試表明表面能有所改善。。等離子表面處理氟橡膠等離子是電離度超過0.1%的氣體，是由離子、電子和中性粒子（原子和分子）組成的集合體。雖然等離子體整體上是中性的，但它含有大量的電子和離子，并表現出相應的電磁特性，例如等離子體中帶電粒子的熱運動和擴散以及在電場作用下的運動。

人們通常把釋放電能的區域屏蔽起來，以達到物理隔離。4.等離子清洗機能否加工凹槽等復雜三維表面？等離子體清洗機一般有兩種，常壓等離子體清洗機和真空等離子體清洗機。真空設備的優越性取決于加工薄板、槽、孔、環等復雜三維表面的能力。5.低溫等離子體清洗機理是否會改變原料特性？低溫等離子清洗機表面處理只加工到微米級原料表面僅進行改性材料加工，不干擾原料的整體性能指標。。

氫氧化鎂表面改性設備

等離子體發生器激活并控制噴嘴鋼管中的高壓、高頻能量，氫氧化鎂表面改性處理產生低溫等離子體，借助壓縮空氣噴射到工件表面。當等離子體接觸到被處理物體的表面時，物體會發生變化并發生化學反應。表面經過清洗后，去除油污、輔助助劑等碳化氫污垢，或產生腐蝕和粗糙，或形成致密的交聯層，或引入氧極性基團(羥基、羧基)，促進各種涂層材料的粘接，優化粘接和涂層應用。

粘合成本較低（降低）。 ),條件允許的情況下可以拉直。使用普通膠水粘合可以節省 30% 以上的成本。直接去除影響環境和設備的紙屑和羊毛。提高工作效率的噴射低溫等離子機適用于各種品牌的自動糊盒式和半自動糊盒機。噴射式低溫等離子清洗噴槍的輸出功率通常在1000W左右。糊盒機主噴槍筒的工作線速度一般小于200M/min。在這個速度下，氫氧化鎂表面改性設備2 可以存在。可以滿足上述單噴槍線性并行加工。