5、效果控制：大型PLASMA設備等離子有3種效果模式可供選擇。 1. 選擇氬氣/氧氣組主要針對非金屬材料，乳膠漆的附著力對加工效果要求較高。其次，氬/氮組合主要用于待加工產品含有不可加工金屬的區域。在該方案中，氧氣的強氧化使得問題在交換氮氣后得到控制。第三，如果只用氬氣，也可以單獨用氬氣進行表面改性，但效果比較差。這是一種特殊情況，是一些工業用戶在需要同時進行均勻表面改性時使用的解決方案。。
比較分別位于上中下三層的引線框架的引線拉力測試數據，乳膠漆的附著力結果如圖8所示。 從圖8中可以看出，上層引線框架獲得了更穩定的拉力測試結果。因為上層引線框架與氣體接觸得更充分。位于下層的引線框架，方差值偏差較大。因此，若想得到更好的等離子清洗效果，必須盡可能多地讓引線框架暴露于等離子氣體中，引線框架的上下間距不能過于緊密。 綜上所述，等離子清洗有利于電子封裝的可靠性，能增強焊線工藝的穩定性。
滿足后道加工工藝對等離子、材料表面性能的各種要求； (2)由于等離子體的方向性低，乳膠漆的附著力便于對凹痕、孔洞等結構復雜的物體進行清洗。起皺且高度適用； （3）可加工各種基材，與各類基材兼容，特別適用于不耐熱、不耐溶劑的基材的清洗； (4)清洗后無需干燥等處理，無廢液產生。同時，工作氣體排放量環保環保，無二次污染。 (5) 使用方便、容易。該過程可控且快速，避免使用大量溶劑。因為是用的，所以成本比較高。。
2）聚合物表面復合：等離子體表面處理器溶解常見稀有氣體，乳膠漆的附著力破壞聚合物表面化學鍵，使聚合物表面產生自由基基團，聚合物表面自由基基團可重新結合產生原有聚合物結構，也可與同一聚合物鏈上相鄰自由基基團結合或與不同聚合物鏈上相鄰自由基基團形成鏈，可提高表面硬度和耐化學性。
比較清漆和乳膠漆的附著力
常用的等離子清洗機處理氣體有:壓縮空氣、氧氣、氬氣、氬氫混合氣體、CF4等。。等離子清洗機在清洗過程中配合著不同的氣體，其清洗后的效果也是顯而易見的。下面我來為大家列出幾種比較常見的氣體使用。按氣體分成：最多使用的氣體之一就是惰性氣體氬氣（Ar），真空腔清洗過程中配合氬氣（Ar）往往可以有效得去除表面納米級污染物。經常應用在引線鍵合，芯片粘接銅引線框架，PBGA等工藝中。
在線等離子體清洗機中，將兩個電極置于密封容器中形成電場，使真空泵達到一定的真空度，氣體越來越稀薄，分子之間的距離越大，分子與離子的距離越遠，在電場的影響下，它們會相互碰撞，形成高效的在線等離子體清洗機，其能量足以破壞所有化學鍵，任何暴露表面都可以發生化學反應；不同氣體的等離子體具有很強的氧化性能，如氧離子，可以將其氧化成氣體，具有清潔度。氣體等離子體具有良好的各向異性，滿足腐蝕要求。
到2020年，乘用車有1600多萬輛，其中新能源汽車約有1萬輛，雖然比例不高，發展非常快，預計今年產量增幅在%以上。如果在未來新能源汽車的設計方向類似于特斯拉,和電路板設計的形式獨立研究和發展沒有外包,幾個大的供應商的平衡將被打破,和更多的機會將整個電路板行業。。
等離子體表面處理后，可以去除污垢，形成活性基團，改善印刷、噴墨、灌封、粘接等工藝流程。
乳膠漆的附著力
