一方面，亞克力附著力低涂電子對物體表面的撞擊可以加速物體表面吸附的氣體分子的分解和發射，而另一方面，許多電子的撞擊促進了化學反應。..電子的質量非常小，移動速度比離子快得多。處理等離子體時，電子比離子更快地到達物體表面，從而使表面帶負電。這適用于觸發進一步的反應。通常指帶正電的陽離子的作用。陽離子傾向于向帶負電的表面加速。在這種情況下，物體表面會獲得相當大的動能。這足以去除附著的顆粒物。

等離子體與材料表層的物理反應，亞克力附著力低涂主要是純物理作用，利用離子敲除材料表面的原子或附著在材料表面的離子，因為離子的平均自由基較輕，能量在低壓下積累，所以發生物理碰撞時，離子的能量越高，越容易碰撞。因此，以物理反應為主，必須控制低壓下的化學反應，清洗效果較好。

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對于表面能本身較差的某些材料，亞克力附著力低涂如PP聚丙烯、PE聚酯、ETFE乙烯-四氟乙烯共聚物、PMMA亞克力、EPDM三元乙丙橡膠等，等離子清洗點膠還可以提高材料表面膠水粘接的可靠性、持久性和抗剝離性。采用等離子清洗點膠機自動一體化處理后，材料點膠的一致性表現良好，也不容易出現拉絲、溢膠、斷膠等現象，能有效地減少因氣泡引起的分層。。

亞克力附著力低涂

PCB&FPC行業解決方案- 等離子清洗PCB&FPC職業應用1、多層柔性板除膠渣：適用于環氧樹脂膠（EPOXY），亞克力膠（Acryl）等 各種膠系。相比化學藥水除膠渣更穩定，更完全，良率可顯著進步 。2、軟硬結合板除膠渣：除膠渣完全，避免了高錳酸鉀藥水對軟板 PI 的攻擊， 孔壁凹蝕均勻，進步孔鍍的可靠性和良率。

選擇了白色和透明兩種亞克力板，用等離子清洗設備處理前，其達因值都在36達因左右，兩種亞克力材料在經過等離子清洗設備處理后的達因測試結果，我們可以看到，兩種亞克力材料在經過等離子處理設備處理后，其表面能達到80達因，有較大的改善，但不同的工藝和墨水，其后續印刷效果的改善也各不相同。

馬氏體不銹鋼和陶瓷涂層之間的楊氏模量和熱膨脹系數的差異會在基體和表面陶瓷材料之間產生機械應力和熱應力，從而降低涂層性能。因此，有必要在基體和陶瓷涂層材料之間選擇耐腐蝕過渡層。 NiCAIY 是用于熱障涂層的優良耐熱粘合劑層。這允許基板和具有楊氏模量和熱膨脹系數的陶瓷材料涂層之間的良好過渡，從而顯著降低和消除其機械和熱應力。因此，所制備的涂層在高溫、高壓、高溫蒸汽等腐蝕性介質環境中的性能得到了保證。

C3初生碳化物改善( Cr ，Fe) ，C3共晶組織結構增加大量奧氏體組織、奧氏體在高溫及常溫狀態下均具有優異的強韌性能夠對涂層耐磨增強相提供強有力的支持降低涂層零件在服役過程中的開裂、剝落傾向。因此大量TiC顆粒的合成和奧氏體組織的形成、( Cr Fe) ，C3初生碳化物的減少或消除、( Cr ，Fe) ，C3共晶組織結構的改善，有效提高了涂層的韌性抑制了涂層裂紋的產生。

附著力低涂

但是，附著力低涂粉體添加量的增加，會使起粘合作用的粘料減少，從而降低粘合強度， 2、是固化劑添加量的影響： 添加量不足，不完全固化；添加量過大，涂層脆性增加，殘留物固化劑降低涂層性能；所以，在開發冷焊接復合材料時，必須準確地計算添加固化劑的數量，BD系列復合涂層銷售時，已經按比例配制好固化劑，用戶可按產品說明書中規定的比例計算和稱量添加，無需再做繁瑣的計算。 3、影響其他因素。

通過優化處理時間、電壓強度、氣體流量等參數，亞克力附著力低涂可以獲得較好的處理效果(果實)。等離子體表面清潔去除附著在塑料表面的微塵顆粒。通過一系列的反應并與等離子體相互作用，將這些塵埃顆粒從物體表面完全清除。這可以大大降低涂裝作業的廢品率，如在汽車行業。通過等離子體在微觀層面上的一系列相互作用，等離子體的表面清洗可以獲得精細、高質量的表面。。