大氣壓低溫射流等離子清洗機是近年來興起的用多種氣體通過輝光放電產生冷等離子體, 具有擊穿電壓較 低、離子和亞穩態分子濃度較高、電子溫度高 、中性分子溫度低等優點 ,產生等離子體均勻部分較大, 可控制性好 ,不需要抽真空 ,能連續進行表面清洗。 潤滑油和硬脂酸是手機玻璃表面板最常見的沾污物質 ,污染后玻璃表面對水的接觸角增加,影響到離子交換 。傳統的清洗方法工藝復雜且有污染。

射流等離子流為中性且不帶電荷，等離子體射流表面改性可對各種聚合物、金屬、橡膠、液晶端子、印刷電路板等材料表面進行處理，提高結合能力；輸出溫度適中，不會對工件造成損傷和變形。步進電機驅動噴嘴旋轉旋轉特點：轉速適中，可達2500轉/分，無刷電機，需定期更換軸承，電機穩定性好。

大氣射流等離子清洗機（在線式）是根據客戶產品的加工目的、生產能力、生產線及工藝特點設計的，等離子體射流表面改性大多數情況下可直接安裝在流水線上，根據客戶要求定制。此外，根據等離子體發生器支持放電的槍數，大氣等離子體設備可分為單槍大氣射流等離子體清洗機和多槍大氣射流等離子體清洗機。單射流大氣射流等離子體清洗機是帶有噴嘴的等離子體發生器（主機），功率調節直接在主機上，操作相對簡單。

現在說到等離子清洗機，等離子體射流表面改性信任仍然是很多人覺得有些陌生的，因為作為一種新型的高科技產品，使用范圍還是比較專業的。關于這一點，我們先來看看等離子清洗機的主要用途在哪里。首先,如果等離子清洗機用于清潔物品,之后洗物品被困在一個無聊的狀態,所以不需要干燥處理可以直接發送到下一個過程,所以它仍然是非常方便,但是也大大提高了操作的整個生產線。此外，等離子清洗器允許操作人員遠距離操作，因此也避免了操作人員的安全。

射流表面改性

根據等離子體電磁感應原理，電流頻率越高，磁通變化率越大，感應電勢越大，電磁感應原理越明顯，等離子體束越穩定。由于高頻正弦交流電電磁感應原理的存在，等離子體束具有皮膚效應。 電流頻率越高，穿透深度越小，皮膚效應越明顯，等離子體中的自由電子越集中。表面電子密度增加，自吸現象減弱(發射體向外輻射的譜線被自身原子吸收，削弱譜線中心強度)，等離子體越穩定。

在實際使用過程中，通常使用Ar氣來進行物理反應，使用O 2或者H 2來進行化學反應，其反應原理示意圖如圖1所示。等離子清洗的效果通常用滴水實驗來直觀反應，如圖2所示，等離子清洗前接觸角約為56°，等離子清洗后表面接觸角約為7°。 在電子封裝中，通常使用物理化學結合的方式進行等離子清洗，以去除在原材料制造、運輸、前工序中殘留的有機污染物及芯片焊盤和引線框架表面形成的氧化物。

在產生的等離子體中，當電子溫度等于離子溫度和氣體溫度時，等離子體稱為平衡等離子體或高溫等離子體；當電子溫度遠高于離子溫度和氣體溫度時，等離子體為非平衡等離子體或低溫等離子體。目前，低溫等離子體主要用于材料的表面改性。在材料表面改性中，主要是利用低溫等離子體轟擊材料表面，使材料表面分子的化學鍵打開，與等離子體中的自由基結合，在材料表面形成極性基團。

等離子表面處理是有效解決玻璃、塑料、金屬、橡膠粘接難的問題，等離子清洗機涉及的范圍也越來越廣泛同時也越來越多的工業會使用到它，那么很多人也會關心到等離子表面處理過后的時效性有多長呢？等離子對物體表面作用主要是分為物理作用和化學作用：一是對物體表面撞擊產生的物理作用；二是通過大量的電子撞擊從而產生的化學反應；通過這兩個作用來達到對物體表面改性的效果，像手機玻璃、鋼化膜噴涂前都需要用到等離子清洗機處理，從而提高表面的活性，增加表面的附著力。

射流表面改性

可在線加工，射流表面改性加工效果好，成本低，節能環保，監控性強。受到國內外汽車制造商、零部件制造商、科研院所的高度評價和歡迎。。在小編搜集了汽車行業等離子設備可用于汽車零部件的哪些地方后，我們總結了五個重點領域： 1.清洗內飾件的PLASMA設備 （1）汽車儀表板：汽車儀表板數量最多的重要部件 重要的內飾部件。如今，幾乎所有的塑料，如PVC、ABS、TPO、TPU和改性聚丙烯材料，都是由少量金屬制成的。

選用低溫等離子體清潔技術，射流表面改性對材料表層進行表面處理，在高速、高能等離子體的轟擊下，在材料表層形成活性層，使橡膠材料、塑料印刷、粘接、涂裝等工作。選用等離子技術進行橡塑表面處理，其運作簡單，改性只發生在材料的表面層，不影響基體的固有性質，且處理均勻；處理前后無有害氣體出現，處理（效）果好、效率高、運行成本低。