通過這樣的處理工藝，金屬表面O2的活化分解制品材料表面張力特性的改善提升，更能適合工業方面的涂覆、粘接等處理要求。如電子產品中，LCD屏的涂覆處理、機殼及按鍵鈕等結構件的表面噴油絲印、PCB表面的除膠除污清潔、鏡片膠水粘貼前的處理、電線、電纜噴碼前的處理等等。汽車工業車燈罩、剎車片、車門密封膠條的粘貼前的處理；機械行業金屬零部件的細微無害清潔處理，鏡片鍍涂前的處理，各種工業材料之間接合密封前的處理…。

2.等離子清洗設備的使用是利用等離子沖擊原料表層，金屬表面O2的活化分解輕柔、徹底地清洗表層。 3.等離子清洗裝置可去除用戶暴露在室外時表面產生的隱形油膜、細銹等污漬，等離子清洗不會在表面留下任何殘留物。四。等離子清洗設備可以處理不同類型的原材料，包括塑料、金屬材料、瓷器以及各種幾何形狀的表面層。五。等離子清洗設備的優點 不僅可以清洗表面的污垢，還可以提高原材料表面的附著力品質因數。。

對氣體施加足夠的能量使其離化成等離子狀態。等離子表面處理器是利用這些親水性成分的性質對樣品表層進行處理，金屬表面活化處理的目的從而達到清涂層等目的。等離子表面處理器利用等離子中的高能粒子和親水性粒子借助躍遷或活化反應去除金屬表面的污垢。等離子清洗過程中不使用化學試劑，不會造成二次污染。

最大的特點是對金屬、半導體、氧化物和大部分高分子材料都能很好地處理，金屬表面活化處理的目的可以實現整體和局部及復雜結構的清洗。以下是等離子體處理的成功應用案例(部分):·橡膠(PUR) * EPDM橡膠粘接"聚丙烯(PP) *聚四氟乙烯(PTFE)粘接·聚苯乙烯(PS) *聚碳酸酯(PC)粘接·聚乙烯(PE) *有機玻璃(PMMA)粘接·印刷前處理注射器桶。·使用粘膠標簽前對塑料瓶進行處理。

金屬表面活化處理的目的

金剛石發生Raman散射增強和熒光增強的原因可能是：一方面，膠體Au具有大的比表面積，顆粒中的自由電子集中在顆粒表面，激發光與其發生相互作用，在Au顆粒表面形成光波電磁場。當光波電磁場的頻率與自由電子的振動頻率相同時，自由電子發生集體振蕩，在金屬表面附近形成強烈的局域電場，加速了處于激發態的金剛石釋放光子，從而使金剛石的熒光強度得到增強。

主要用于涂料、UV上光、高分子、金屬、半導體、橡膠、PCB等復雜材料的表面處理，杜絕了上膠問題。在光纜的應用中去除電纜毛刺，增加附著力，使字體更清晰，噴碼等方面的應用。也可清潔玻璃:活化玻璃表面。也可以應用于汽車玻璃密封粘接，后等離子機原理可以增加玻璃的張力，使玻璃密封粘結更加牢固。

SLL鉆進的問題是聚合物分解會產生附著在孔壁的炭黑，因此電鍍前必須采取一些措施清洗表面以去除炭黑。然而，激光加工盲孔時，激光的均勻性還有一些問題，會產生類似竹子的殘留物。受激準分子激光的難點是打孔速度慢，加工成本太高。因此僅限于高精度、高可靠性的微細孔加工。沖擊式二氧化碳激光器一般采用二氧化碳氣體作為激光源，它輻射紅外線，不同于受激準分子激光由于熱效應而燃燒和分解樹脂分子。

這與La2O3催化劑在純催化條件下C2烴類的高選擇性是一致的。而鑭系催化劑對C2烴產物分布影響不大，C2H2是主要的C2烴產物。。等離子清洗機是一種干式清洗工藝，處理后的物料可以立即進入下一個加工工藝，因此，等離子清洗機是一種穩定高效的清洗工藝。由于等離子體的高能量，可以分解等離子體表面層中的化學或有機污染物，這可能會干擾所附著雜質的有效去除，從而使等離子體表面層滿足后續涂層工藝的要求。

金屬表面O2的活化分解

由于自由基在激發態具有很高的能量，金屬表面O2的活化分解它們很容易通過與物體表面的分子結構結合而形成。在新的氧自由基中，新形成的白色自由基也處于高能不穩定狀態，可能引起分解反應。小分子同時產生新的氧自由基，反應環節繼續進行，最終分解成H2O和CO2。簡單的分子結構，如碳。在其他情況下，氧自由基與物體表面的分子結構結合，產生巨大的粘附力，這些能量是新的表面反應的驅動力，從而引起物體表面的化學變化。

等離子清洗機，金屬表面O2的活化分解活化和涂覆各種材料的表面等離子清洗機可以對多種材料的表面進行清洗、煥新、涂裝，達到徹底清洗或改性的效果，而不損傷表面。目的。等離子清潔劑還引入了多種含氧基團。這使得表面從非極性到非極性到特定極性，易于粘附和親水，可用于粘合、涂層和印刷。。等離子清洗機的表面處理技術適用于金屬、玻璃等材料的預鍵合處理。制造過程中粘合強度不足。這時，可以利用等離子體的作用進行表面活化。附著力強，附著力好，不脫落、不開裂。