三種頻率電源各有各的優點，中頻高壓電暈處理各有各的頻率，今天我給大家介紹一下關于等離子清洗機頻率電源的一些常識40kHz電源就是我們通常所說的中頻電源。簡單地說，它能量高，但等離子體密度低。

與中頻等離子體清洗機不同的是，中頻高壓電暈處理在射頻電容耦合放電過程中，電極板的自偏壓受放電壓力的影響，自偏壓較小，電子的功率吸收主要來自于與電極板表面振蕩鞘層的相互作用。因此，射頻等離子體清洗設備的激發頻率越高，對電子的功率吸收就越高，相應的離子轟擊能量就會降低。

等離子清洗機不同激發頻率的特性創造出不同的神奇效果：等離子體清洗機中等離子體的能量吸收主要通過兩種粒子，中頻高壓電暈處理方法一種是電子，另一種是離子（主要是正離子）。在等離子體清洗機中頻放電過程中，中頻電源直接輸出到極板的電壓較高，產生的負偏置電壓會導致不必要的正離子吸收功率，直接導致極板溫升；當正離子吸收部分功率時，電離電子的吸收功率相應降低，導致等離子體密度降低。

除了氣體分子、離子和電子外，中頻高壓電暈處理還有電中性原子或原子團（也稱自由基）被等離子體發出的能量和光激發，其中波的長度和能量在等離子體與材料表面的相互作用中起著重要作用。。常用的等離子體激發頻率有三種：激發頻率為40kHz的等離子體為中頻等離子體，13.56MHz的等離子體為射頻等離子體，2.45GHz的等離子體為微波等離子體。不同等離子體產生的自偏壓不同。

中頻高壓電暈處理

一般在等離子體清洗中，活化氣體可分為兩類，一類是惰性氣體等離子體（如Ar2、N2等）；另一類是反應氣體（如O2、H2等）的等離子體。。說到等離子體清洗機的激發頻率，通常有三種不同的類型，根據激發頻率分別為40kHz、13.56MHz、2.45GHz，也就是我們常說的中頻等離子體清洗機、射頻等離子體清洗機、微波等離子體清洗機。勵磁頻率的不同主要是由于配置電源頻率的不同造成的。

采用等離子清洗機和晶圓級封裝預處理設備，去除表面無機物，減少氧化層，增加銅表面粗糙度，提高產品可靠性。用等離子等離子清洗機進行晶圓表面處理后，可獲得小鉆孔、對表面和電路損傷小，清潔、經濟、安全。等離子清洗機作為一種先進的干洗技術，具有綠色環保的特點。等離子等離子清洗機可以去除光刻膠在深孔或其他較深的地方的殘留物，等離子清洗設備可以有效去除表面的殘膠。

等離子體表面治療儀在幾大領域的應用；1.等離子體表面處理橡膠a.表面摩擦力：減小密封條和O形圈的表面摩擦力；B.粘接：利用等離子體中的離子加速沖擊表面或化學蝕刻有選擇地改變表面形狀，從而增強膠粘劑與橡膠的結合，從而提供更多的粘接點，提高粘接性。二、等離子體表面治療儀處理印刷電路板(PCB)的應用a.清除孔內的膠水殘留物，鍍金前必須清除。

因此，避免在密封過程中產生氣泡也是一個值得關注的問題。射頻等離子體清洗后，晶圓與襯底結合更加緊密，可以大大減少氣泡的形成，散熱率和發光率顯著提高。等離子體處理器用于金屬表面的脫脂和清洗。。利用等離子體的高化學活性，在不影響基底的情況下改變表面性質。事實上，這些部分電離的氣體所攜帶的能量可以控制到含有非常低的&ldquo；熱&rdquo；是的。

中頻高壓電暈處理方法

隨著等離子體加工技術的日益普及，中頻高壓電暈處理它在PCB工藝中具有以下功能:&emsp；1.聚四氟乙烯材料的活化處理任何進行過聚四氟乙烯材料孔金屬化制造的工程師都有這樣的經驗：采用FR-4多層印制電路板孔金屬化制造的一般方法，無法得到孔金屬化成功的PTFE印制電路板。其中最大的難點是化學沉銅前PTFE的活化預處理，也是最關鍵的一步。

等離子體加工法是通過物理或化學方法對工件表面層進行加工，中頻高壓電暈處理方法反應氣體電離會產生高活性；反應離子，與表面污染物反應凈化。應根據污染物的化學成分選擇反應氣體。化學等離子體表面改性具有清洗速度快、選擇性好、對有機污染物清洗效果好等優點。大多數情況下，表面反應主要是物理作用，等離子體清洗多采用氬氣清洗，無氧化副產物，腐蝕各向異性強。