然而，薄膜等離子體蝕刻機從國內外等離子體表面處理技術的發展趨勢來看，其應用仍主要局限于實驗室研究和小規模生產。然而，制約規模化生產的主要因素是不能在真空環境下實現大面積薄膜材料的連續加工。。薄膜等離子體表面處理機材料處理技術:塑料薄膜采用等離子體表面處理技術處理，可以選擇部分或全部材料進行表面處理。處理前后材料的力學性能沒有變化。

目的是優化聚合物基板的鍵合性能。聚合物襯底的表面能較低，薄膜等離子體表面處理通常導致具有較高表面能的油墨、膠水和涂料的附著力差。等離子表面處理機廣泛應用于塑料薄膜、擠壓、汽車、醫藥等行業。要實現粘附，基體的表面能必須大于或等于聚合物所用材料的表面能。

在糊盒機、等離子體拋光也被稱為等離子表面處理器,指飛機的使用低溫等離子體炬包裝盒子表面的電影,電影,UV涂料或塑料薄膜在一定物理和化學改性,改善表面附著力,提高粘接強度,使它像普通紙張一樣容易粘接。同時解決了糊盒過程中開膠現象，薄膜等離子體表面處理粘接質量穩定，產品一致性好，無粉塵，環境潔凈。是糊盒機提高產品質量的最佳解決方案。

PET薄膜材料因其良好的抗疲勞性能、強度和韌性、高熔點、優異的隔離性能、耐溶劑性能和優良的抗皺性能，薄膜等離子體蝕刻機已廣泛應用于包裝、防腐涂料、電容器制備、磁帶甚至醫療衛生技術等領域。然而，由于PET膜材料的表面自由能較低，潤濕性、粘附性、印刷性等加工性能較差，這對PET膜在實際生產中的應用有很大的限制。因此，通常采用等離子清洗機對PET薄膜材料表面進行改性，既不會損傷材料基體，又保留了PET材料固有的特性。

薄膜等離子體表面處理

等離子體參數:在金剛石成核的早期階段,因為碳的分散到矩陣將形成一個界面層表面的矩陣,研究表明,等離子體參數對界面層也有重要的影響,例如,當金剛石薄膜沉積在硅矩陣,甲烷濃度對碳化硅界面層的形成有直接影響。威廉姆斯，B.E.和格拉斯，m. j.t.， j. maters(2)(1989): 373 - 384。

選用等離子技術活化多種板材表面，操作簡單，無有害物質產生，處理(效果)效果好，效率高，運行成本低。處理過的等離子發生器產品可以保留多久進行后續加工?產品的儲存時間取決于激活時間和板材材料，從幾分鐘到幾個月。因此，通常需要進行實地測試。包裝行業一直存在覆膜膠的問題。通過等離子發生器，可以很好的解決銅版紙、上光紙、薄膜紙、鍍鋁紙、紫外線涂料、聚丙烯、聚酯等板材粘接不牢固或不能粘接的問題。

通過有選擇地控制加工參數，如溫度、噴嘴位置、寬度和速度，該裝置可以使用氣體而不是其他材料有效地清潔、激活或涂層這些薄膜材料。

等離子體處理后可以增加材料的表面張力，增強被處理材料的結合強度，等離子清洗機通常用于:1。表面等離子體激活/清洗;2。2 .等離子處理后上膠;等離子體蝕刻/激活;4。等離子體脫膠;5。5 .等離子涂層(親水、疏水);加強約束力;7。等離子體涂層;8。等離子體灰化和表面改性。通過等離子清洗機的處理，可以提高材料表面的潤濕能力，使各種材料可以進行涂覆、鍍等操作，增強附著力、結合力，同時去除有機污染物、油污或潤滑脂。

薄膜等離子體表面處理

汽車輕粘接，薄膜等離子體表面處理剎車片、雨刷、發動機控制器蓋、儀表、緩沖器等，可采用等離子表面處理進行清潔，激活零件表面，增強表面附著力、吸附力。低溫寬范圍等離子清洗機清洗反應分類1。具有固體表面的等離子體反應可分為物理反應(離子轟擊)和化學反應。物理反應機理是活性粒子轟擊被清理表面，使污染物從表面被清除，最終被真空泵吸走。化學反應的機理是各種活性顆粒與污染物反應形成揮發性物質，再由真空泵除去。半導體材料的光刻。

以下是等離子表面處理設備的一些常見問題1。等離子體表面處理設備的處理時間等離子體設備對聚合物表面的化學改性是由自由基引起的。等離子體設備處理的時間越長，薄膜等離子體蝕刻機放電功率越大，因此需要很好地把握。等離子表面處理器的功率是多少?一個典型的等離子體設備大約有一千瓦的功率。等離子表面處理產品可以保留多久?這取決于產品本身的材質。