噴射的等離子體流為中性，真空鍍膜法改變材料親水性不帶電，可對各種聚合物、金屬、半導體、橡膠、PCB線路板等材料進行表面處理。經等離子體表面處理機處理的碳化氫污垢，如油脂和輔助添加劑，有利于粘接，性能持久穩定，維持時間長。溫度較低，適用于溫度敏感的表面材料制品。無需箱體，可直接安裝到生產線在線操作處理。和磨邊機相對反向操作，工作效率大大提高。僅消耗空氣和電力，因此運行費用低，而且更安全。

還具有阻燃、減震、散熱等功能。b.粘接板清洗：提高制絲效果；C.改善塑料材料的粘結性能等離子清洗機技術非常適用于塑料、金屬、陶瓷、玻璃等材料的粘接前加工。在應用中，材料親水性疏水性松散的邊界膜被去除，留下一個非常干凈的表面。表面可在原子級粗糙化，提供更多的表面鍵合位置，提高鍵合效果。同時，等離子體中的活性原子改變化學性質，在基體材料表面形成強化學鍵。

這種使用比活化或清潔更嚴重。保護層創建是油箱、防刮表面、PTFE 等材料涂層、防水、鍍鋅等的常見應用。涂層很薄，真空鍍膜法改變材料親水性通常只有幾微米，此時表面親和力很好。其實等離子刻蝕機的用途基本就是這個，但是不管你是制造商還是設備經銷商，它們的使用范圍還是比較廣的，所以需要一些精密的設備。有正確的加工，但等離子蝕刻機有大氣壓、真空等離子蝕刻機等幾十種等離子蝕刻機等多種類型，型號因行業類型而異。

等離子清洗機具有運行成本低、工藝安全性和運行安全性高等優點，真空鍍膜法改變材料親水性也是一種后處理效果明顯的清洗工藝。真空等離子表面處理機的活化作用：在等離子的作用下，一些活性原子、自由基和不飽和鍵出現在塑料表面難以粘附的地方。這些活性基團與等離子體中的活性粒子反應形成新的活性基團。然而，具有活性基團的材料受氧的影響和分子鏈段的運動影響，表面活性基團消失。

真空鍍膜法改變材料親水性

熱化學表面改性技術現狀及發展趨勢 國外近年來重視對可控氣氛條件和真空條件下的滲碳，碳氮共滲等技術的研究，并已實現工業化。而在我國應用很少，相關的技術研究工作亦不夠。可控氣氛滲碳和真空滲碳技術是顯著縮短生產周期，節能、省時，同時可提高工件質量，不氧化、不脫碳，保證零件表面耐腐蝕和抗疲勞性，并減少熱處理后機加工余量及清理工時。

事實上，相比傳統的人工清洗方式，等離子清洗機也是一個不錯的選擇，因為它們在節省人力資源、操作方便、清洗質量等方面具有一定的優勢。例如，醫用ePTEE薄膜是一種新型的粘附性高分子材料，因為使用成分復雜的粘合劑會損壞產品，使得在溫度達到一定水平時難以粘附。水平，就是氣孔縮小甚至消失，使粘合變得困難。因此，一個很好的解決這個問題的方法是使用真空等離子清洗機進行加工。

美國曾將聚酯纖維進行輝光放電等離子體處理與丙烯酸接枝聚合，改性后纖維吸水性大幅度提高，同時抗靜電性能也有改善。

而大量的氧活性顆粒能氧化接枝亞麻纖維表面，提高亞麻纖維的吸水性。在尺寸穩定性等諸多方面都有不同程度的提高。射頻等離子清洗機去除布料表面的棉蠟和織物表面的夾雜物，使染料更容易附著在布料的植物纖維上，使前處理方法更加牢固。射頻等離子清洗機通過對織物進行30-300秒的處理，可達到或超過濕法漂白棉麻植物纖維精煉的實際（有效）效果，進一步提高精煉效果。同時，干法精煉具有節水、無污染的突出優點。

材料親水性疏水性

& EMSP; & EMSP; 等離子聚合物薄膜在探測器上的應用研究表明，真空鍍膜法改變材料親水性放電功率等因素對薄膜的電阻有顯著影響。用各種乙烯基單體和 AR 輝光放電處理的織物在很短的時間內改善了疏水性和染色性能。。在汽車制造中使用等離子清洗劑主要是為了提高粘合過程中表面的粘合性能，并且通常用于在噴涂前使汽車零件煥然一新。通過等離子清潔劑處理，大多數水性涂料系統可以在沒有底漆的情況下制造。

高分子材料通常都具有較為良好的材料性能，真空鍍膜法改變材料親水性但由于其自身材料原因，親疏水性能、粘結性能、導電性能以及生物相容性可能較差，使用等離子清洗設備對材料進行處理，就能夠在保留材料固有優良性能的同時，在上述性能上也有明顯改善，接下來先側重了解一下等離子清洗設備在材料導電性和生物相容性上的應用。