由于等離子清洗機是一種“干式”清洗工藝，等離子吹掃器加工后的材料可以立即進入下一道加工工序。因此，等離子清洗機是一種穩定高效的工藝。等離子體的高能量分解材料表面的化學物質和有機污染物，有效去除可能干擾粘附的雜質，使材料表面達到所需條件。通過后續的涂裝工藝。

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一、等離子體產生方式分類按等離子體產生方式進行分類，等離子吹掃器可分為天然等離子體和人工等離子體，顧名思義，天然等離子體是自然存在于宇宙之中等離子體，例如太陽周圍就存在很多的等離子體聚集態。而人工等離子體是通過人為放電及燃燒等方式產生的等離子體，原子彈、氫彈爆炸時及受控熱核聚變所產生的等離子體，以及日常所見的霓虹燈。

等離子清洗是最常用的清洗手段之一，電芯兩面等離子吹風除塵在動力電池上的應用最早從寶馬i系列的電池開始，i3用的是三星SDI的電芯，由于電芯之間用聚氨酯結構膠進行粘接，電池底部是聚氨酯導熱膠粘接，為了提高粘接力，電芯各粘接面都采用等離子進行了清洗，如下所示：等離子清洗是利用等離子體的高能量，吸附到固體表面，把表面的高分子有機物的分子鏈打斷，形成小分子，小分子鏈進一步斷裂，形成H2O與CO2，最終讓分子氣化，殘留的分子產生一些極性基團，增加表面能。

等離子吹掃器

可以通過修改等離子器具的等離子處理來實現超親水和超疏水樣品之間的轉換和控制。。另一種等離子清洗機是在安裝和焊接電池之前對電池片進行處理。加工汽車用鋰離子電池電芯是產品組裝組裝的重要環節。扁平的耳朵。等離子清洗在標簽平整后進行。這可以去除有機物和顆粒，提高未來激光焊接的可靠性。車用動力鋰電池是正負極板，極耳是從鋰電池拉制出來的金屬片。接觸面的清潔度會影響電氣連接的可靠性和耐用性。

這種方法可以有效清除電池極柱端面的污垢和灰塵，提前為電池焊接做準備，減少焊接缺陷。電池組裝過程中的等離子清洗：為防止鋰電池安全事故，一般需要在鋰電池電芯上涂上粘合劑，起到絕緣體的作用，防止短路，保護電路，防止劃傷。清潔絕緣和端板，清潔電芯表面，粗糙化電芯表面，提高膠粘劑或膠粘劑的附著力。根據等離子體中活性粒子的“五種功能”，可以增強粘合、層壓、焊接、涂層、粘合和脫膠的效果。

等離子凈化效果 在上述場所，可有效用于城市污水處理廠除臭、污水處理廠除臭、垃圾處理廠、壓縮廠異味凈化等除臭處理。三、室內環境空氣凈化公共場所和家庭環境的室內環境通常具有異味。冷等離子凈化技術也可用于實現空氣就地凈化。低溫等離子技術可有效減少空氣中可吸入顆粒物，減少細菌生長和交叉感染，提高室內空氣離子濃度。四。化工行業的靜電除塵應用。低溫等離子刻蝕機的兩大特點廣泛應用于汽車制造行業。

1.煥新：大大提高表面潤濕性和活性表面； 2.清潔：除塵除油、精細清潔、除靜電； 3.涂層：通過表面涂層處理提供功能性表面；四。提高表面附著力；表面附著力；提高表面能、產品可靠性和耐用性。五。等離子設備有多種尺寸和尺寸，直噴槍頭是線材加工的理想選擇。該工藝用于電纜編碼之前，也可以安裝在各種類型的自動糊盒機中。這是印刷行業的一次技術飛躍，也是企業主節省制造成本的法寶。

電芯兩面等離子吹風除塵

等離子處理系統可提供多達 30 個面板（面板尺寸 500x813 毫米/20x32 英寸）的單級等離子處理能力（包括回蝕和清理），電芯兩面等離子吹風除塵在柔性電子 PCB 的制造和基板速度方面，每個周期高達 200 件/小時。 ..半導體等離子清洗設備用于PCB電路板加工，是晶圓級和3D封裝的理想選擇。除塵、使用等離子包括灰化/光刻膠/聚合物剝離、腐蝕腐蝕、晶片碰撞、有機物去除和晶片釋放。