指示器標簽和等離子指示器——金屬化合物使等離子設備的用戶可以一眼識別是否進行了等離子處理。完成測驗幾乎不需要時間。它可以應用于等離子設備的所有加工目的，親水性強的樹脂薄膜例如清潔、活化、蝕刻和涂層。即使在數周或數月后，這些指標也可以識別產品或半成品是否之前經過等離子體處理。指示標簽 后標簽是經過特殊涂層的薄膜，可以直接放置在腔室中作為參考或附加到組件上。只要黑暗的指示點消失，等離子過程就完成了。但是，指示標簽也可用于測試設備。

濕法清洗有很大的局限性，鋇和鈦的親水性強弱對比從對環境的危害。考慮到物料的損耗和未來的發展趨勢，干洗明顯優于濕法清洗。等離子清洗機發展迅速，優點明顯。等離子體是指電子、離子、原子、分子或自由基等粒子的組合。在清洗階段，高能電子撞擊反應氣體分子使其游離或電離，利用各種粒子轟擊清洗表面或與清洗表面發生化學反應，有效去除各種污染物;還可以增強材料本身的表面性能，例如改善表面潤濕性能和薄膜附著力，這在許多應用中是至關重要的。

7.等離子體表面處理的使用避免了清洗液的運輸、儲存、排放等處理措施，鋇和鈦的親水性強弱對比因此生產現場易于保持清潔衛生；8.采用等離子表面處理，可大大提高清洗效率。整個清洗過程可在幾分鐘內完成，因此具有收率高的特點；9.在完成清洗去污的同時，還能提高材料的服裝表面性能。如提高表面潤濕性、良好的薄膜附著力等，這在很多應用中都非常重要。目前等離子體表面處理的應用越來越廣泛，國內外用戶對等離子體清洗的要求也越來越高。

在組件或參考樣品上涂抹的液滴，親水性強的樹脂薄膜在進行等離子化處理時，其表面會轉變成光亮的金屬涂層，這與開始的無色液滴形成鮮明的對比。。等離子內產生的金屬膜因其反射率在視覺上與物體的各種顏色相比較顯得分外突出。 4、達因筆測試 達因筆是可以直接在產品上面畫一條線的，可以顯示出處理后跟處理前的區別，不同的達因筆測出來的結果不一樣，需要根據實際情況使用。。

親水性強的樹脂薄膜

如圖（B）所示，耦合等離子體，TCP）發生器。在低壓下更容易產生大面積的冷非熱平衡等離子體。低壓放電系統通常由真空室（通常大小為幾厘米）、氣體分配系統和向其提供電能的電極（或天線）組成。在低壓下，放電過程發生在所謂的輝光區，等離子體幾乎占據了整個放電室，這與在大氣燈絲放電模式下觀察到的情況形成鮮明對比。在低壓輝光放電中，大部分放電室充滿準中性等離子體。在主體和放電室壁之間是一層薄薄的正空間電荷。

在等離子體處理過程中，應用于組件本身或參考樣品的液滴將在大部分表面上轉化為光滑的金屬涂層，這與最初的無色液滴形成鮮明對比。等離子體中產生的具有金色光澤的金屬膜，由于其反射率在視覺上與物體相似各種顏色的對比特別突出。。

(7)自動化程度高；采用高精度控制裝置時，時間控制非常準確。適當的等離子清洗不會在表面產生損壞層并保證表面質量。吸塵器外無污染環境，清潔表面不受二次污染。等離子清洗機構由于等離子體中含有電子、離子和自由基等活性粒子，因此很容易與固體表面本身發生反應。等離子清洗主要依靠等離子中活性粒子的“活化”來去除物體表面的污垢。從反應機理來看，等離子清洗通常涉及以下幾個過程。

基于化學反應的等離子清洗的優點：清洗速度快，選擇性高，能有效去除有機污染物。缺點：表面會形成氧化物。典型的等離子化學清洗工藝是氧等離子清洗。等離子體產生的氧自由基非常活躍，很容易與碳氫化合物反應生成二氧化碳、一氧化碳和水等揮發性化合物，從而去除表面污染物。勵磁頻率的分類等離子體態密度與激發頻率的關系：nc = 1.2425 × 108v2，其中nc為等離子體態密度（cm-3），v為激發頻率（Hz）。

鋇和鈦的親水性強弱對比

該成果的意義在于等離子體表面活化機樣機和工藝模式的研發和驗證，親水性強的樹脂薄膜以及等離子體的挖掘連續合成纖維表面工藝的潛力，以及完成一種具有工業可行性和環保的新的連續合成纖維生產工藝;接下來將開發多種表面工藝和創新產品，已在實際合成纖維復合材料工廠中使用，以證明該工藝的可靠性;大量連續的合成纖維產品將在復合材料中進行測試，生物醫學和紡織行業，將展示等離子體表面活化劑與現有的非環境友好處理技術相比的優勢。。

1）等離子清洗機產生足夠的能量將混合氣體電離成等離子狀態。 2）等離子清洗機利用這些特定的多組分特性對樣品表面進行處理，鋇和鈦的親水性強弱對比完成清洗目的。此外，等離子清洗機3）表面改性材料，提高產品性能指標，去除表面有機物等。等離子清洗機/蝕刻機在密閉容器中安裝兩個電動級產生靜電場，采用進口真空泵完成相應的真空值，進一步稀釋混合氣體至分子，配備通過產生等離子分子式間隔和分子式或離子是隨機的。