線纜工業(yè)等離子表面處理：1、特種線纜印字，親水性聚酯纖維噴碼印字效果好；2、光纜印字，牢度可與激光標識相媲美；3、交纖印字，印字清晰耐磨。等離子在醫(yī)療生物材料中的應用：1、人體植入材料的表面處理，滿足相容性；2、醫(yī)療耗材的親水處理；3、醫(yī)療設備消毒處理；4、醫(yī)療導管表面處理后的粘接，粘結更加牢固。

低溫等離子處理系統(tǒng)的表面清洗技術在半導體封裝中能夠算是無所不在，疏水性和親水性聚氨酯區(qū)別其主要應用在以下幾個方面：1 等離子處理可用于晶圓清洗：清除殘留光刻膠；2 塑封中的應用：可提高塑封材料和產品粘接的可靠性，降低分層可能性；3 等離子處理用于封裝點銀膠前：可以使工件的表面粗糙度和親水性大大提高，有利于銀膠平鋪以及芯片粘貼，與此同時還能夠減少銀膠的使用量，從而降低成本；4 基板清洗：在BGA貼裝前對PCB上的 焊盤采取等離子表面清洗，可使焊盤表面達到清潔、粗化和活化的處理效果，能夠有效提高 BGA 貼裝的一次成功率；5 等離子處理設備還可用在引線鍵合前的清洗：如清潔焊盤，改進焊接條件，提高焊接可靠性及合格率；6 引線框架清洗：經等離子體處理工藝能夠達到引線框架表面的超潔凈和活化的處理效果，提升芯片的粘接質量。

低溫等離子體處理機采用低溫等離子體表面處理，親水性聚酯纖維使材料表面發(fā)生各種物理化學變化，或腐蝕使表面粗糙，或產生緊密的交聯(lián)層，或注入氧極性基團，可提高材料的親水性、附著力、染色性、生物相容性和電氣性能。在適當?shù)募夹g應用條件下,產品的表面可以改變產品的表面形式,以及各種氧組可以被注入,使產品從非極性的表面,難以堅持一定的極性,容易堅持和親水性,這有利于提高鍵合,涂層和印刷效果。

例如，疏水性和親水性聚氨酯區(qū)別人體骨骼、脊柱植入物、創(chuàng)傷修復、口腔牙科中的臨時基臺、正畸應用中的愈合帽和咬合棒。 PEEK材料之所以在生物醫(yī)學領域得到如此廣泛的應用，是因為它們離不開血漿。洗衣機。接下來，我們來討論一下等離子清洗機在生物醫(yī)學PEEK數(shù)據(jù)處理中的應用。 1 生物醫(yī)用PEEK材料等離子處理的必要性 PEEK材料表面能低且具有疏水性，因此與復合樹脂結合后，界面結合力很低，影響了材料的結合功能。

疏水性和親水性聚氨酯區(qū)別

當然，隨著接觸角測量儀的普及，這種方法被越來越多地使用，這是因為接觸角測量儀與達因筆有關，測量效果更佳，而且，水滴角的數(shù)據(jù)是可以量化的。作為表面功能解決方案和處理方案專家，丹特在客戶使用等離子清洗后提供免費接觸角測量。從下圖中我們可以看到，原裝電路板的初始水滴角度是疏水性的，在60度以上，經過等離激元處理后，水滴角度在30度以下。

結果顯示用等離子體清洗機正確處理后的導尿管表面層變滑，表面層接觸角由84°減少至67°，表面層無危害基團產生，證明等離子體清洗機正確處理是一類有效的的表面處理方法。此外，可以用等離子體清洗機正確處理硅橡膠以提升其表面活性，其次在表面層涂度多一層不容易老舊化的疏水材質，其功效也非常不錯。。醫(yī)用材料中使用 等離子設備，能解決生物難相容問題嗎？金屬制生物材料是指能夠植入生物體內或與生物組織相結合的原料。

固體陶瓷上光油的預處理，增強粘結力，用于特殊的電纜線印刷，光纖電纜印刷，激光雕刻，化學纖維交叉印刷，全透明印刷，耐用的轎車與造船業(yè)汽車密封條極色牢度粘結表面處理，更密不可分離的粘結，隔音降噪，防污車燈粘接加工工藝，堅固粘結，防污漬，汽車剎車片防水，骨架密封，保險桿鍍層預處理，無縫隙拼接轎車內表面，用浸涂印刷解決，不退色，在造船業(yè)對各種原材料進行預粘結，印刷和包裝行業(yè)的礦泉水瓶和果醬瓶極粘結，以達到牢固性和可靠性的目的。

PVC材料經等離子體處理后，表面形成緊密交聯(lián)的不透水膜，具有生物相容性，可在小范圍內調節(jié)膜的分散速率，起到控制穩(wěn)定劑等物質傳遞的作用。。采用等離子體清洗機（Flecto,plasmattechnology GmbH）對聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和玻璃微纖維的表面性能進行了改進，以提高其潤濕性。

親水性聚酯纖維

粉體粒徑越小，疏水性和親水性聚氨酯區(qū)別粒子的團聚越嚴重，團聚體或許到達亞微米級，甚至到達微米量級，嚴重影響納米添加劑在纖維中的運用，尤其是影響粉體粒子/纖維復合系統(tǒng)的可紡性，使用粉體等離子外表處理設備能夠完成粒子的常規(guī)性能完全體現(xiàn)粉體粒子/纖維復合系統(tǒng)的特殊功能。。

在圓拋光、研磨、CVD等環(huán)節(jié)，疏水性和親水性聚氨酯區(qū)別尤其是晶圓拋光后的清洗中起著重要作用。單晶片清洗設備與自動清洗臺應用沒有太大區(qū)別。兩者的主要區(qū)別在于以45nm為主要邊界點的清洗方式和精度要求。簡單來說，自動化清洗站同時清洗多片晶圓，優(yōu)點是設備成熟，產能高，同時清洗單片晶圓清洗設備一次。避免晶圓之間的相互污染。在 45nm 之前，自動清潔站能夠滿足清潔要求，并且至今仍在使用。