常壓氬等離子體處理碳纖維，親水性濾布提高了碳纖維的表面親水性，具有比強度高、比彈性模量高、耐高溫、耐腐蝕等優點，廣泛應用于航空航天和武器裝備。特色突出 國防軍工，以及交通運輸、生物醫藥等高新技術產業。但是，由于碳纖維是薄片狀石墨微晶等有機纖維在纖維軸方向層疊而成的微晶石墨材料，因此其表面具有非極性、高結晶性的石墨片狀結構，化學惰性高。劣化，影響界面性能和后續復合材料的整體性能，顯著限制了碳纖維在特殊工況下的應用。

3、低溫等離子發生器表面蝕刻的處理方法：通過反應氣體等離子體對材料表面進行有選擇的腐蝕，親水性濾布的孔徑腐蝕的材料轉化為氣相，然后由真空泵進行排放，處理后材料的顯微比表面增加，并且具有良好的親水性。4、納米涂層處理方法：經低溫等離子發生器處理技術處理后，等離子導引聚合反應形成納米涂層。通過表面涂層可以使各種材料達到疏水性(疏水)、親水性(親水)、疏脂性(抗脂)、疏油性(抗油)。。

在這些氣體中，親水性濾布的孔徑常用的是惰性氣體氬氣(Ar)，在真空設備的清洗過程中常與氬氣一起使用，可有效去除表面納米級污染物。材料表面刻蝕的解決方案是選擇性地利用反應性氣體等離子體對材料表面進行刻蝕，使腐蝕材料上的雜質轉化為氣體，再通過真空泵排出。處理后材料的微表面體積增大，具有良好的親水性。為了增強刻蝕效果，可以引入氧氣(O2)，可以有效去除光刻膠等有機污染物。

低溫等離子處理機設備介紹∶ 低溫等離子處理機采用低溫等離子體表面處理，親水性濾布的孔徑使材料表層產生各種物理化學變化，或腐蝕使表層粗糙，或產生緊密的交聯層，或注入氧極性基團，可提高材料的親水性、粘結性、染色性、生物相容性和電氣性能。在適當的技術應用條件下處理產品表層，可改變產品表層形式，注入各種氧基團，使產品表層從非極性、難粘性到一定的極性、易粘性和親水性，有助于提高粘結、涂層和印刷效果。

親水性濾布的孔徑

等離子清洗機在發光二極管行業的使用主要有三個方面：在點擊銀膠之前：基板上的污染物使銀膠呈球形，但這不會促進芯片粘附。 ，而且很容易損壞烙鐵頭。高頻等離子法顯著提高了工件表面的粗糙度和親水性，有利于銀膠的綁扎和片材的貼合，顯著減少銀膠用量，降低（降低）成本。引線連接前：芯片基板高溫固化后，基板上的污染物可能含有顆粒和氧化物。

材料的表面自由能決定親水性/疏水性，表面能低的材料上細胞的粘附性較差，數量相對較少。。電池組極片涂裝前等離子清洗機的應用；鋰電池正負極板是將鋰電池正負極材料涂覆在金屬帶材上制成的。在金屬帶上涂有電極材料時，需要對金屬帶進行清洗。金屬條一般為鋁薄或銅薄。原來的濕式乙醇清洗容易對鋰電池的其他部件造成損傷。等離子清洗機可以有效地解決上述問題。

微小孔-等離子處理 隨著HDI板孔徑的微小化，傳統的化學清洗工藝已不能滿足盲孔結構的清洗，液體表面張力使藥液滲透進孔內有困難，特別是在處理激光鉆微盲孔板時，可靠性不好。目前應用于微埋盲孔的孔清洗工藝主要有超生波清洗和等離子體清洗，超聲波清洗主要依據空化效應來達到清洗的目的，屬于濕法處理，清洗時間較長，且依賴于清洗液的去污性能，增加了對廢液的處理問題。

在等離子清洗過程中，除等離子化學反應外，等離子還與材料表面發生物理反應。等離子體粒子敲除材料表面上的原子或附著在材料表面上的原子。這有利于清潔和蝕刻反應。圖 4 顯示了有和沒有等離子清洗的嵌入孔（孔徑：0.15 mm）的電鍍金屬結構的橫截面圖。隨著材料和技術的發展，嵌入式盲孔結構的實現越來越小。更精細；電鍍填盲孔時，使用傳統化學去渣方法越來越難，等離子處理清洗方法完全克服了濕法去污的缺點。我可以。盲孔和小孔。

親水性濾布的孔徑

3、利用HDI板的通孔和盲/埋孔，親水性濾布的孔徑從中去除碳化物。清洗不受孔徑控制，小于50微米的微孔效果更明顯。4、防焊和字符前板活化，有效提高焊接字符的附著力，防止脫落。銅沉積前用Ptfe高頻微波板孔壁表面進行改性和活化。5、壓制層壓工藝前，對材料表面粗化。6、化學鍍金食指、焊板表面清洗：去除阻焊油墨等外來污染物質，提高密封性和信賴性。一些大型柔性板廠已用等離子體代替傳統的磨板機。