等離子體射流還具有機械沖擊力，激光融覆對材料的表面改性起到擦洗作用，使玻璃表面的污染物迅速與表面分離，達到高效清洗的目的。常壓等離子體清洗機的特點；可配置多種型號的等離子噴嘴，適用于不同場合，滿足各種不同的產品和加工環境；等離子設備體積小，攜帶方便；直列式安裝在客戶設備生產線上，降低投入成本；等離子清洗機使用壽命長，維護費用低。。常壓等離子清洗機噴涂技術是最靈活的熱噴涂技術之一，能產生足夠的能量熔化材料。

等離子體清洗，表面改性技術的缺點只要對樣品表面進行處理，一般在2S內即可達到效果。可與原生產線配套，實現全自動在線生產，節省人力成本。處理效果是穩定的。等離子體清洗處理效果非常均勻、穩定，常規樣品處理后長期保持效果良好。真空式等離子處理系統設備參數：射頻電源功率（RF Power）：600W/13.56MHz。(2)真空泵：有多種類型的真空泵，其選用都會根據用戶真空度、體積要求進行配置。

實踐證明，激光融覆對材料的表面改性確保產品和設備的安全加工尤為重要。高度工程化的聚合物，如PS(聚苯乙烯)，PEEK(聚醚酮)或PC(聚碳酸酯)通常在制造過程中進行處理。等離子體處理大板，低壓技術為各種材料，特別是塑料的預處理提供了有效的解決方案。塑料表面等離子體處理器可用于清潔和激活塑料表面。這種等離子清潔器用于加工塑料，塑料可以組裝成任意寬度。塑料等離子處理器的特點和優勢:對原材料進行廣泛的表面處理，提高附著力。

在激光陀螺制造中，激光融覆對材料的表面改性反射鏡片硅片的加工質量直接反應鍍膜后反射鏡片的光學性能和光學元件間的光膠質量，進而反應陀螺的準確度穩定性和可靠性。 目前，超光滑表面主要是通過拋光獲得，由于加工特性及環境因素，拋光后的超光滑表面吸附有大量顆粒有機質等污染物，并且通過瀝青拋光工藝獲得的光學表面是一個“偽表面”，即存在加工變質層，它是由流變層損傷層及水解物層等構成的。

表面改性技術的缺點

這種清洗方法屬于環保綠色清洗方法，因為有害溶劑可以防止清洗后有害污染物的產生。隨著世界對環境保護的極大興趣，這一點變得越來越重要。第四，無線電范圍內的高頻產生的等離子體不同于激光等直射光。等離子的方向不強，深入到微小的孔洞和凹陷的物體內部完成清洗工作，所以不需要考慮被清洗物體的形狀。此外，這些難清洗部位的清洗效果等同于或優于氟利昂清洗。五。等離子清洗可用于顯著提高清洗效率。

等離子真空與濕法清洗相比，等離子清洗的優勢體現在以下七個方面。 1.等離子清洗后，清洗后的物體非常干燥，無需干燥即可送入下一道工序。 2、不使用ODS的有害溶劑，清洗后不產生有害污染物。一種環保的綠色清潔方法。 3.在無線電范圍內產生的高頻等離子體不具有很強的方向性，不像激光等直射光。因此，它可以深入到物體的小孔和凹痕中進行清潔工作。

基于生理反應的等離子體清洗,也稱為濺射腐蝕(SPE)或離子銑(IM),其優點是沒有化學反應本身,清潔表面不會留下任何氧化,可以維護清潔的化學純度,腐蝕各向異性;缺點是表面造成極大的破壞,產生很大的熱效應，對清洗表面各種不同物質的選擇性差，腐蝕速度慢。基于化學反應的等離子體清洗的優點是清洗速度快，選擇性好，對有機污染物的去除更有效，缺點是表面會產生氧化物。與物理反應相比，化學反應不易克服。

表面淬火處理后進行微機械加工處理的目的是去除表面淬火處理后工件表面的氧化皮，為后續低溫滲氮工藝鋪平道路，改善滲氮層與基體的結合，提高滲氮層質量。為了克服上訴的缺點，研究人員開發了一種低壓等離子體，當氣壓低于1在0Pa時，不會出現異常輝光放電。等離子體可以通過射頻激勵微波或熱燈絲釋放高能電子的激波電離產生。這些低壓等離子體充滿了整個處理空間，包括大量的活性原子，將提高氮化效率。

表面改性技術的缺點

濕法蝕刻技術將聲波能量均勻分布在基板表面，表面改性技術的缺點提高分布能量以支持理想的清潔并確保樣品損傷閾值在范圍內。該系統具有重現性高、均勻性好、Z級先進的兆聲波清洗、兆聲波輔助光刻膠剝離和濕法刻蝕等特點。產品可按工藝步驟進行無損檢測、化學試劑清洗、刷洗、烘干等。兩種濕法和等離子清洗劑干法蝕刻方法的優缺點比較：傳統的濕法蝕刻系統是通過化學蝕刻溶液和被蝕刻物體之間的化學反應分離的蝕刻方法。濕法刻蝕多為各向同性刻蝕，不易控制。

等離子清洗機不需要添加化學品。等離子清洗后，激光融覆對材料的表面改性清洗后的物體非常干燥，無需進一步干燥即可送入下一道工序。等離子清洗機/等離子蝕刻機/等離子處理器/等離子脫膠機/等離子表面處理機，等離子清洗機，蝕刻表面改性等離子清洗機有好幾個稱謂，英文名稱（plasma cleaner）又稱等離子清洗機、等離子清洗機、等離子清洗設備、等離子蝕刻機、等離子表面處理機、等離子清洗機、等離子清洗機、等離子脫膠機、等離子清洗設備。