選擇等離子體清洗設備應明確前工件的特點,來杜絕沾染了灰塵,什么應該避免在清洗的過程中,清洗工件溫度高,晶格損傷,靜電損壞或二次污染,等等,測試結果確認后,滿足不同工件選購不同設備的等離子清洗要求。4在封裝生產中的應用等離子清洗在微電子封裝領域有著廣闊的應用前景。
火焰處理已經得到了廣泛的應用，平板plasma表面清洗機器但是在新的環保安全生產標準下，火焰處理有很多缺陷，即火焰處理容易造成容器變形和變色，存在一定的安全風險。那么，低溫等離子處理設備的表面處理技術與火焰處理有什么不同呢?低溫等離子清洗，等離子溫度低，可對容器表面進行等離子清洗、等離子活化和等離子粗化，可有效提高材料表面能，提高油墨和燙金的結合強度，而且處理方法更安全環保。
目前，平板plasma表面清洗機器等離子體提高粘接性能的機理有:(1)等離子體使表面具有更高的活性和更高的表面能;(2)表面引入的極性基團可與粘接物形成化學鍵;(3)等離子體中高能電子轟擊，(4)等離子體處理可以去除表面的弱邊界層，避免粘接后形成力學性能較差的弱邊界層。
大氣等離子清洗機優點:可以在輸送帶上直接進行等離子活化處理;適合在線加工，平板plasma表面清洗機器不需要使用真空技術;等離子清洗設備在處理鋁時可產生非常薄的氧化(鈍化)層;可進行局部表面處理(如粘接槽);可在傳送帶上直接處理物體。大氣大氣等離子清洗機缺點:由于等離子體激發的原理，等離子體處理后留下的痕跡有限(約8-12 mm)。
平板plasma表面清洗機器
大氣等離子清洗機作為汽車制造行業快速引進的清洗工藝技術，可以去除制造過程中殘留的有機污染物，有效提高外觀能源，保證下次粘接的穩定性和可靠性。等離子體發生器特別適用于聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環氧樹脂等耐熱高分子材料。等離子體發生器可用于整個材料、部件或復雜結構的處理或選擇性局部清洗。。
平板plasma活化機
