換言之，塑膠plasma表面處理在漆包線上有3層PI膜作為中間層。轉動電機繞組的絕緣層。在備料和電磁繞線過程中，變頻電機匝間絕緣材料之間不可避免地會出現氣隙、褶皺等缺陷。研究表明，變頻電機匝間絕緣局部放電是造成電機絕緣失效的根本原因。因此，低溫等離子表面處理可以提高變頻電機匝間絕緣的局部放電電阻，顯著提高電機的絕緣壽命，保障電力機車安全運行。

也就是說，塑膠plasma表面處理如果工件中含有水分、溶劑、增塑劑等揮發性物質，這些物質就會逃逸到真空環境中，被稱為脫氣的真空度就會降低。。真空等離子清洗機排氣速度慢，如何檢查和保養真空泵？在前兩天的文章中，我介紹了物質脫氣對真空等離子清洗機排氣速度的影響，當然，真空等離子處理機排氣速度慢的原因之一就是物質脫氣。..事實上，在現實世界的診斷中，真空泵經常會出現問題、減慢工作速度并且效率低下。

用PLASMA清洗后，塑膠plasma蝕刻設備表面活性提高，粘合效果大大提高，并通過不斷調整等離子處理工藝的基本參數，全面提升效果，擴大使用范圍。此外，芳綸復合材料表面應涂環氧清漆和底漆，以防止材料因吸濕而損壞。在復合加工中，通過涂敷脫模劑表面，可以使零件與脫模劑順利分離，但脫模劑即使在加工后仍殘留在工作面上，不能經濟有效地清洗。結果涂裝后油漆的附著力失焦，容易脫落，影響零件的使用。

7、在手動操作的情況下，塑膠plasma蝕刻設備按照實驗者的意圖進行操作。 8. 對于自動，按下“開始”按鈕，等離子發生器將自動啟動處理過程。處理過程完成后，您將自動進入提醒頁面，然后按確認。返回主頁后，我再次等待實驗。同時，蜂鳴器響起，通知操作者實驗完成。蜂鳴器在 10 秒后自動關閉。 9. 打開反應室門并取出樣品。 10. 再次重復上述步驟 2-8。 11.所有實驗結束后，關閉主電源。

塑膠plasma蝕刻設備

使用等離子清洗機對橡塑進行表面處理具有操作方便、處置前后無有害物質、處置效果高、效率高、運行成本低等優點。 2、等離子清洗機在汽車行業的應用隨著汽車行業的發展，對其性能的要求也越來越高。點火線圈有升力（lift），（明顯的）作用（效果）是提高運轉中的中低速扭矩，消除（去除）積碳，更好的保護發動機，有使用壽命。 .發動機；減少或消除（消除）發動機共振。燃料完全燃燒（完全），減少排放等功能。

適用于聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、玻璃和金屬等難以打印的原材料的表面。通過簡單地采用等離子發生器預處理技術，無溶劑油墨印刷可以長期穩定地應用。 2、等離子發生器提高了產品的綜合強度。可以使用新的等離子加工技術將兩種不相容的原材料組合在一起，以在雙組分注塑和雙組分擠出操作中實現表面活性劑（化學品）。手感柔軟的原材料如硅橡膠和熱塑性聚氨酯（TPU），以及高強度、低價位的聚丙烯原材料等硬質原材料。

低溫等離子表面處理系統的在線應用，如鍵盤鍵合、外殼涂裝、密封膠帶毯和密封條涂裝早已成為事實。您還可以根據應用單元生產線的具體標準，使系統適應生產線。無論是新線還是舊線翻新都可以滿足這一點。如果用戶加工的產品標準正常，可以將空氣在線等離子加工系統集成到生產線中。如果用戶產品標準高或者加工的原材料比較獨特，也可以創建在線真空等離子。治療系統。它滿足了用戶的各種需求。

等離子加工的優點 等離子加工的優點-等離子等離子超精密清洗的好處 幾乎每個表面都有肉眼看不到的細小污漬，會嚴重影響進一步的表面處理，如粘合、印刷、噴漆和涂層。金屬、塑料或無機材料上的這些細微雜質可以通過等離子清洗去除，而無需使用額定化學品。與等離子涂層和等離子蝕刻相比，工件表面沒有被去除或涂層，它只是被修改。

塑膠plasma表面處理