工作時，底材附著力比較高的材質空腔內的空氣首先被真空泵抽吸，形成類似真空的環境。然后等離子體在整個腔中形成并直接與腔相互作用。里面的材料經過表面處理。這種空腔等離子體的治療效果優于電暈等離子體。后續運行成本高，主要是由于真空泵在連續運行過程中耗電量大。此外，設備在運行時，真空環節需要更多時間，在自動化生產線和對加工效率要求較高的工業領域使用時限制更加明顯。另一種大氣壓輝光等離子體技術。

(A) 在供應和再生通道和擠出機中放置四個裝滿柔性板的材料箱。去掉前面的藥片被擠出到裝卸輸送系統中。 (B)裝卸料傳動系統通過壓輥和皮帶傳動將物料輸送到換料通道的較高平臺，底材附著力比較高并通過供料系統放置物料。 (C) 連接材料的通道被傳輸到等離子體反應室的底部，真空室被關閉并通過改進的系統泵送以進行等離子體清潔。當高臺移動到清掃位置時，低臺移動到第二層收料的接收位置。

真空等離子體清洗機是基于其高性能、品質優良、產品安全的特點，底材附著力比較高等離子體清洗機加工效果精度高，很多產品本身的材質問題，所以不能使用像常壓等離子體設備那樣溫度比較高的等離子體清洗設備，所以可以選擇真空等離子體清洗機大氣壓與真空等離子清洗機的差異第一，由于大氣等離子體處理器的噴嘴是直接注入離子的，這種情況通過噴嘴的結構間接改變了離子（直接面對被處理材料）的運動方向。

選用稀有氣體開展電漿清洗機表面處理時，底材附著力比較高若處理后聚合物材質自身含有O2，大分子在大分子斷裂分解后，大分子碎片進入等離子技術，為等離子系統提供O2，同時產生等離子技術效應。假如材質自身沒有O2，用惰性電漿清洗機技術處理后新生的自由基和空氣中的O2也會導致O2結合在大分子鏈上。結果表明，稀有氣體等離子技術在處理含氧聚合物材質時會產生交聯腐蝕，并引入極性基團。

底材附著力比較高

此外，火焰可分為火焰核心、中間火焰和外焰，其中外焰由于接觸氧氣或氧化劑較多，燃燒反應也較高（填充），溫度較高。如果易燃材料與氧化劑接觸，溫度達到燃點時就會產生火焰。有些材料燃燒時，還會產生一些固體顆粒，在熱氣的推動下混合在火焰中。燃燒時，火焰的顏色因材質而異。隨著溫度的升高，火焰中粒子的離子性質越來越強，火焰溫度普遍較高，屬于高溫等離子體。有些低溫火焰由于電離度較低，沒有完全按等離子體計算。

等離子體處理具有不受限于被處理基片的材質、可實現復雜結構的精確控制清洗、 綠色環保等優點。。動力電池的可靠性要求極高，既要穩定放電，又要保證所有焊線不脫落，因此在電 芯處理過程中，需要利用等離子清洗機清除電芯表面的有機物和微小顆粒并粗化焊接表 面以保證良好的焊接效果。以鋰電池、氫氣電池為代表的新能源汽車動力電池汽車，已經成為全球新的產業競爭焦點。

等離子設備用于去除外層的接觸污漬，減少濺射留下的殘留液體，減少外層的吸附。一般的光彩在電清洗中，材料被置于電離蒸汽中，導致低能離子與材料外層的電子器件發生碰撞。沖擊能量取決于功率、射頻或直流電流放電特性，以及被清潔材料的特性（如絕緣或導電性）。例如O2放電產生的離子和電子器件不僅會釋放雜質，還會在有機物外層產生揮發性物質，沖擊材料外層以達到清洗的目的。

濕法清洗有很多限制，從對環境的影響，原材料的消耗以及今后開展的考慮，干式清洗要比濕法清洗好。而發展較快且占優(顯)的是等離子清洗機。等離子體是諸如電子、離子、原子、分子或自由基的集合。

底材附著力比較高的材質

當Vs>Vp時，底材附著力比較高電極附近的電場吸引電子而排斥陽離子，因此電子密度高于離子密度，在電極附近形成電子空間電荷層。這被稱為電子。鞘。此時，流向電極的電子增加，如上圖所示。反之，形成稱為離子鞘的正離子空間電荷層。此時，流過電極的離子電流增加，如下圖所示。對于放電等離子體，靠近陰極的離子鞘層通常更為重要。。等離子清洗機可以對材料表面進行表面清洗、表面活化和表面蝕刻。

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