1、對金屬表面進行脫脂清洗。金屬表面上經常存在油脂和油等有機物質和氧化層。濺射、噴漆、膠合、膠合、焊接、釬焊、PVD. 在 CVD 涂層之前，真空等離子處理儀需要等離子處理以獲得完全清潔、無氧化物的表面。這種情況下的等離子處理有以下效果： 1.1 表面有機層的焚燒——表面受到化學沖擊（下面是氧氣）——污染物在真空和暫時高溫條件下的部分蒸發——高能的污染物離子通過沖擊破碎通過真空進行——紫外線輻射破壞污染物。

7 檢查真空等離子清洗機真空泵的機械故障，真空等離子處理儀真空泵的排氣量，點擊復位按鈕排除故障。 (1)加工后的產品漏氣嚴重，真空倒計時時間短，在裝置時間內無法抽出反向真空。 (2)真空泵出現故障，需要檢查維護。 8 吸塵器真空度太高，系統會自動停止。檢查故障并單擊重置按鈕進行故障排除。 (1)進氣流量過高，無法維持真空。 (2)流量計出現故障??，無法控制流量。檢查接線和流量計。

事實上，旋轉型真空等離子處理儀影響整個等離子體處理工藝處理效果的因素包括工藝溫度、氣體分布、真空度、電極設置和靜電保護等。等離子表面處理工藝的最大特點是處理所有材料的材料，如金屬、半導體、氧化物和大多數高分子量有機聚合物（聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯乙烯、環氧、聚四氟乙烯）。做。 ，并可實現整體、局部和復雜結構的表面處理。處理后的重要作用之一是增加基材表面的活性（附著力）。

電弧中的電流密度很高，真空等離子處理儀等離子體發生器通常具有磁流體動力學效應。當外磁場或自身磁場強時，電弧受洛倫茲力J&TIMES；B（J為電流密度，B為磁感應強度）的影響。電弧在垂直磁場作用下的旋轉運動，使氣體受熱更均勻，并使電弧的根部在電極上移動得更快，減少了電極的燃燒損失，穩定了電弧性。等離子發生器本身的磁場對電弧有收縮作用，產生的磁壓（PM=B/2μE，其中μE為磁導率）梯度可以導致宏觀的氣體流動。

真空等離子處理儀

一種是通過電子和電場相的彈性碰撞使電子不斷加速的方法，另一種是“沖浪”效應。加速電子機制的理想條件是，在電子與氬原子彈性碰撞并改變其運動方向的瞬間，電場發生旋轉，從而增加了電子的速度和能量。即使電場強度很弱，電子也可以獲得電離能的能量。使用這種機制，理想的電場頻率范圍通常在幾千 MHz 左右。

旋轉噴槍結構：噴槍是低溫等離子鞋材表面處理機的重要組成部分，噴槍的核心部分是噴槍的兩個電極。由于長時間處于高壓放電狀態，一般材料制成的電極容易腐蝕，需要定期更換。因此，鎢鋼或鎢銅合金適合電極材料的選擇，可以延長使用壽命，減少更換次數。目前市場上的低溫等離子噴槍有兩種，一種是直噴式，另一種是不旋轉的噴頭，各有噴幅比較寬的優缺點。存在噴出的低溫等離子不均勻、未處理的現象。另一種是旋轉噴槍。

7、加工對象的形狀沒有限制。它可以處理大小，簡單或復雜，零件或紡織品，一切。等離子清洗劑等離子處理對高吸水性樹脂耐鹽性的影響 等離子清洗劑等離子處理對高吸水性樹脂耐鹽性的影響 分子材料具有吸濕和儲水的特性。與水分接觸后，它可以吸收和保持水分。它相當于你自己質量的數百到數千倍。目前，高吸水性樹脂主要關注不同單體的聚合過程和對去離子水的吸收能力，但吸水性樹脂的吸鹽液量通常小于去離子水，不到10%并且有抵抗力。

應考慮由于等離子體影響導致的 IP 漿料厚度損失，以促進后續開發時間和開發均勻性控制。在等離子清洗機表面處理掩模版后，失去了等離子沖擊，所以IP膠厚度從處理前的564.4NM降低到處理后的561.2NM，厚度損失約為3.2NM。這與IP膠粘劑開發前的厚度相差甚遠。 NM內可控偏差（565+10）。這是因為表面沖擊效應在一定程度上降低了IP漿料的厚度，但較低的等離子體能量和較短的處理時間更小。

旋轉型真空等離子處理儀

描述低溫等離子設備常用的功率和溫度問題。許多客戶對等離子設備的溫度有疑問。主要原因是在處理產品和組件時，旋轉型真空等離子處理儀我們擔心等離子設備會因等離子溫度過高而損壞表面。等離子清洗時等離子設備的火焰看起來和常規的火焰一樣，但是等離子設備使用中頻電源時，功率大，能量強，不加水時的冷卻溫度也高。增加。如果清潔劑不耐熱，則需要注意溫度。等離子設備中常用的電源有兩種。一種是13.56KHz的高頻電源。

持續向氣體中注入能量進一步加速了氣體中分子的運動，真空等離子處理儀形成了新形式的離子、自由電子、激發分子和高能分子。第四態物質等離子。常壓等離子表面處理是指在大氣壓下通過產生等離子對產品進行表面處理。等離子炬可用于產生穩定的大氣壓等離子體。工作時，將空氣等工藝氣體引入噴槍，同時通過高頻高壓電流將能量注入噴槍前端，發射出所需的等離子體。從噴槍的前緣。后人。