聚丙烯內飾件包覆前采用等離子表面處理設備工藝的優點：1、處理后的形狀、材質、尺寸不受限制，氯化聚丙烯附著力促進劑可使物料表面得到均勻清潔和活化。2、等離子體表面處理技術可靠，產品一致性好，零件不會發生熱變形或降解。3、本產品為干式清洗，不含任何殘留物質，可降低內飾件的VOC含量。4、沒有化學消耗品的存在，對環境比較友好。5、操作過程中的安全性，對操作者的健康不會產生影響。。

第一步是使用高純度 N2 產生等離子體，氯化聚丙烯附著力促進劑同時預熱印刷板以產生特定的聚合物材料。活化狀態；第二級O2、CF4為原始氣體，混合后產生0、F等離子體，與丙烯酸、PI、FR4、玻璃纖維等反應，達到去污目的。 第 3 階段 使用 O2 作為原始氣體，產生的等離子體和反應殘留物清潔孔壁。在等離子清洗過程中，除等離子化學反應外，等離子等離子框架處理器的等離子也與材料表面發生物理反應。

等離子體表面處理技術對非織造布處理的改進:近年來，氯化聚丙烯附著力促進劑等離子體表面處理技術在非織造布上的應用得到了廣泛的研究。采用空氣和氬氣大氣等離子體表面處理技術對血液過濾材料PBT熔噴非織造布進行表面改性，可顯著提高材料的表面潤濕性。采用氬真空等離子體表面處理技術對聚丙烯電池隔膜無紡布進行表面改性。等離子體表面處理可以提高材料對堿的吸收速度和速率，從而提高電池隔膜的性能。

最基本的真空等離子清洗機由四大部分組成，丙烯附著力促進劑即激發電源、真空泵、真空腔、反應氣體源。激發電源是提供氣體放電能量來源的電源，可以采用不同的頻率；真空泵的主要作用是抽走副產品，包括旋片式機械泵或增壓泵；真空腔內帶有放電電離的電極，將反應氣體變成等離子體；反應氣體源一般采用的氣體有氬、氧、氫、氮、四氯化碳等單一氣體，或兩種氣體混合使用。

丙烯附著力促進劑

大氣中的VOCs包括苯系、有機氯化物、氟利昂系、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸、石油烴化合物等。揮發性有機化合物在日常生活和生產中無處不在，已成為繼粉塵之后的又一主要污染物。 VOC控制技術的研究已成為世界各國科學家的熱點之一。 VOC控制技術基本上分為兩類：預防措施和控制措施。目前主要研究的是基于終端管理的控制措施。

十、 等離子體發生器平板顯示a.ITO面板的清潔活化;b.光刻膠的去除;c.邦定點的清潔(COG)。。高頻等離子體發生器（點擊了解詳情）在工業中已有多方面的應用，特別是在等離子體化工、冶金和光學材料提純等方面。等離子體發生器還可制備超導材料，如用氫高頻等離子體還原釩－硅（或釩－鍺），鈮－鋁（或鈮－鍺）的氯化物蒸氣以制備超導材料。

并且,過長時間的清洗可能會對材料表面產生損傷。(五)傳動速度:對于常壓等離子體清洗工藝,處理大物件時會涉及連續傳動問題。因此待清洗物件與電極的相對移動速度越慢,處理效果越好,但速度過慢一方面影響工作效率,另一方面也可能造成處理時間過長產生材料表面損傷。(六)其他:等離子體清洗工藝中的氣體分配、氣體流量、電極設置等參數也會影響清洗效果。因此需要根據實際情況和清洗要求設定具體的、適合的工藝參數。

隨著時代的發展，科技在不斷的進步，各行各業都有了自己的進步空間，不同的行業都有不同的應用。等離子體設備我相信每個人都知道等離子體外加工，所以它的清洗技術在等離子體設備中起著突出的作用。我們來看看。

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電子與重粒子的碰撞反應：PLASMA等離子清洗機的等離子體中高能電子向重粒子傳遞能量的主要方式是非彈性碰撞，氯化聚丙烯附著力促進劑包括各種激發、解離粘附、解離和解離電離。觸發反應并重新加入。該反應可用下式表示。

當電子輸運到表面清洗區域時，丙烯附著力促進劑與清洗表面吸附的污染物分子發生碰撞，會促使污染物分子發生分解而產生活性自由基，這會有利于引發污染物分子的進一步活化反應;而且，質量很小的電子比離子運動要快得多，因此電子要比離子更早到達物體表面，并使表面帶有負電荷，從而有利于引發進一步活化反應。 一般情況下，等離子體中自由基的存在數量比離子多，呈現電中性，壽命比較長，且具有大的能量比較高。