1.放電功率、時(shí)間、溫度：對(duì)于相同的處理時(shí)間，pp附著力促進(jìn)劑 類型放電功率和等離子體沖擊能量越大，處理效果越高。隨著處理時(shí)間的增加，真空室中的電極在真空等離子清潔器和氣體溫度下會(huì)升高，此時(shí) PTFE 材料將更容易變形。 2.工藝氣體類型、比例和工藝步驟：根據(jù)工藝氣體的類型、比例和處理步驟，產(chǎn)生的 PTFE Teflon 等離子體活化效果會(huì)有很大差異。 3、真空度、氣體流量速度。

與傳統(tǒng)濕法清洗技術(shù)相比，哪種型號(hào)的pp附著力好等離子清洗技術(shù)采用干法工藝，不消耗水和化學(xué)試劑，降低（低）成本，無(wú)二次污染（2）具有在線生產(chǎn)能力，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，節(jié)省人力，加工時(shí)間短、效率高、成本低；（3）不分基材類型均可處理，可處理形狀復(fù)雜的材料，材料表面處理均勻性好。

低溫等離子體處理復(fù)合材料的ESCA譜表明，哪種型號(hào)的pp附著力好等離子體和激發(fā)原子或分子對(duì)復(fù)合材料的表面效應(yīng)是直接的能量轉(zhuǎn)換過(guò)程，其效應(yīng)可達(dá)幾個(gè)單層。然而，輻射在聚合物中的能量轉(zhuǎn)換具有長(zhǎng)程效應(yīng)。由于上述效應(yīng)和氣體類型以及復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的不同，復(fù)合材料表面形成了相當(dāng)數(shù)量的氧自由基和氧離子，并發(fā)生碎裂、異構(gòu)化、交聯(lián)和引入官能團(tuán)異構(gòu)化等化學(xué)反應(yīng)。。

表面上看起來(lái)是電中性的，pp附著力促進(jìn)劑 類型但實(shí)際上它有很強(qiáng)的電特性、化學(xué)特性和內(nèi)部的熱效應(yīng)。真空等離子體產(chǎn)生的等離子體清洗機(jī)屬于非平衡等離子體,氣體溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于電子溫度、電子質(zhì)量很小,無(wú)法忽視,即便如此,電子溫度是成千上萬(wàn)度,所以,在等離子體生產(chǎn)和損失,許多熱量是通過(guò)碰撞、輻射和鍵合形成的。其中一小部分被真空泵抽走，大部分留在真空室中。

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　　為了保證不現(xiàn)因誤操作而造成真空室吸入油氣的情況，則需要保證K1在非工作狀態(tài)下K7中高真空氣動(dòng)擋板閥控制線k7與L7不通電，此時(shí)將電控中的L7線移至K1中的另一對(duì)常開觸點(diǎn)的一端，從另一端再接一根線連接至K7中原L7線的接線處。這樣便實(shí)現(xiàn)了真空泵與高真空氣動(dòng)擋板閥的互鎖，保證真空泵不工作的狀態(tài)下高真空氣動(dòng)擋板閥無(wú)法打開。

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加工時(shí)，物體必須非常精確地定位在傳送帶上，大氣等離子清洗機(jī)的噴嘴軌跡可以設(shè)定，但要被加工的物體必須固定在移動(dòng)平臺(tái)上，或者根據(jù)客戶的要求。。

1.非反應(yīng)型等離子體作用機(jī)理氫氣、氬氣等惰性氣體等離子體和高聚物材料接觸，理論上是不參與表面的任何反應(yīng)，高能粒子只是將能量轉(zhuǎn)移給表層分子，使材料表面產(chǎn)生大量自由基，相鄰高分子自由基能進(jìn)行相互反應(yīng)生成表面交聯(lián)層，也可能脫氫或脫去其他原子而形成雙鍵，或者與等離子體中活性種反應(yīng)生成一系列新的官能團(tuán)。

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