這是因為經大氣處理的低溫等離子體在epDM表面不僅發生物理腐蝕，橡膠等離子表面活化而且還發生化學反應。EPDM經低溫等離子體處理后，表面引入極性基團，形成較大的粗糙度，大大增強了EPDM的結合性能。而手工拋光只能通過物理方法提高三元乙丙橡膠的表面粗糙度。采用大氣等離子體清洗機可明顯降低三元乙丙橡膠的接觸角，提高表面能，且大氣等離子體表面處理不破壞三元乙丙橡膠原有的力學性能。。

3 .等離子工藝，橡膠等離子表面清洗器可采用UV上光、PP貼合等難粘材料，采用水基膠水粘得非常牢固，并消除機械研磨、打孔等工藝過程中產生的灰塵、廢棄物碎片，符合醫藥、食品包裝的衛生安全要求，有利于環保等離子體處理過程不會在處理過的器件表面留下任何痕跡，并會減少氣泡的形成。生產行業2年。3.三元乙丙橡膠密封條、植絨及涂層的預處理;3 .汽車前照燈PP座，粘接槽前預處理;塑料和橡膠工業。

材料的表面形貌發生了顯著變化，橡膠等離子表面清洗器并引入了多種含氧基團。表面由無極性、無粘性轉變為極性、粘性、親水性，有利于粘接、涂布和印刷。塑料、橡膠、纖維等高分子材料在形成過程中增塑劑、引發劑和殘留單體及降解的低分子物質容易沉淀和聚集在材料表面，形成非晶態層，潤濕性等性能變差。特別是醫用材料，低分子物質的泄漏會影響機體的正常功能。低溫等離子體技術可以在高分子材料表面形成交聯層，可作為低分子物質滲流的屏障。

即使氟塑料、硅橡膠等極難處理的高分子材料，橡膠等離子表面活化經過處理后，其表面張力仍可達到65~70達因/cm甚至更高，從而提高其附著力。單電極由于具有較高的離子和電子能量，可在射頻低溫等離子體中設計成各種形狀，特別適用于各種二維和三維聚合物材料的表面改性。

橡膠等離子表面活化

等離子處理機廣泛應用于等離子清洗、等離子蝕刻、icp、晶圓到橡膠涂層、icp、灰化活化和等離子表面處理等。通過等離子表面處理的優點，可以提高表面潤濕能力，使各種材料可以進行涂覆、電鍍等操作，增強粘接強度和結合力，還可以去除有機污染物、油污或潤滑脂。。

當用濃硫酸對天然橡膠、苯乙烯丁二烯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠表面進行處理時，希望橡膠表面會輕微氧化，所以在短時間內進行酸涂后，就有必要把硫酸可以徹底洗掉。過度氧化會在橡膠表面留下更脆弱的結構，不利于粘接。硫化橡膠表面局部粘接時，去膜劑的表面處理不宜用大量溶劑沖洗，以免防止去膜劑擴散到處理表面。鋁和鋁合金表面處理，希望鋁表面氧化鋁結晶，而自然氧化的鋁表面很不規則，氧化鋁層比較松散，不利于粘接。

改善染色performance.4。增強anti-viscosity。發展一系列的等離子體裝置可用于紡織工業生產過程中,低溫等離子體的高能粒子在纖維表面,交互,如表面活化,接枝聚合、表面清潔,等等,可以改變織物表面的形態特征和化學成分,從而改善織物表面性能，還可以利用等離子體表面技術，研發和創新新型涂層功能織物增加產品附加值，增強企業核心競爭力。

3、等離子體活化是通過材料表面的高能粒子轟擊等離子體條件，從而中斷材料的鍵合，如C - H鍵，使原來飽和的不飽和態分子與等離子體條件下的高活性粒子發生反應，使材料表面產生新的活性基團，使材料的原有惰性表面變為活性表面。4、通過等離子清洗和活化鞋材表面雙重處理，提高其粘接強度20倍。。由于等離子清洗是一種“干式”清洗工藝，處理后的物料可以立即進入下一個加工工藝，因此，等離子清洗是一種穩定高效的工藝。

橡膠等離子表面活化

等離子體技術在汽車工業中的應用(1)儀表板在柔性聚氨酯涂層前進行處理;(2)控制面板粘接在處理前;(3)內部PP件的預處理(5)點火環;(6)發動機油封板;許多制造商已經使用等離子技術處理這些基板。等離子體轟擊增強了材料表面微觀層的活性，橡膠等離子表面活化可顯著改善涂層效果。根據實驗，等離子清洗機需要選擇不同的工藝參數來處理不同的物料，以達到更好的活化效果。