未來動力電池是鋰離子電池領域增長最大的引擎，附著力好pu樹脂其往高能量密度、高安全方向發展的趨勢已定，動力電池及高端數碼鋰離子電池將成為鋰離子電池市場主要增長點，6μm以內的鋰電銅箔將作為鋰離子電池的關鍵原材料之一，成主流企業布局重心。專門針對鋁箔銅箔清洗的卷對卷等離子清洗機產品 涂布設備及涂布工藝選擇廣義的涂布過程包括：開卷→接片→拉片→張力控制→涂布→干燥→糾偏→張力控制→糾偏→收卷等過程。

實踐中，對鋁合金附著力好PU樹脂也有用戶采用退火工藝來達到上述效果，但與真空等離子設備相比，它既耗時又耗電。真空等離子設備等離子體表面前處理的優勢和特性：1、 真空等離子設備具有完全的在線集成能力(不影響原工藝操作)，節能降耗，環保;2、鋁箔的機械性能不會發生變化;3、真空等離子設備可實現選擇性的、局部的清理;4、真空等離子設備可以對鋁箔進行雙面加工;5、加工工序可集成在卷繞設備之前。

真空等離子設備等離子體表面處理的優勢和特點:1、真空等離子設備具有完整的在線集成能力(不影響原工藝運行)，附著力好pu樹脂節能、降耗、環保;鋁箔的力學性能不會發生變化;3、真空等離子設備可實現選擇性、局部清洗;真空等離子設備可對鋁箔進行雙面加工;5、加工過程可在繞線設備前集成。等離子體又稱等離子體，是一種電離的氣體物質。它是一種電離的氣體物質，由原子和原子在去除一些電子后電離而形成。

7.等離子清洗通過清洗液的輸送、儲存、排放等處理方式，附著力好pu樹脂使生產現場的清潔衛生變得容易。 8、等離子清洗可處理金屬、半導體、氧化物、高分子材料等多種材料。聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環氧樹脂和其他聚合物）可以用等離子體處理。因此，它特別適用于不耐熱和不耐溶劑的材料。此外，您可以選擇性地清潔材料的整體、部分或復雜結構。 9、清洗和去污可同時進行，提高材料本身的表面性能。

對鋁合金附著力好PU樹脂

成品用于強化熱固性和熱塑性樹脂基復合材料，已廣泛應用于飛機、設備、汽車、體育、電器等領域。但商用纖維材料的表面。在復合材料的制備過程中，一層有機涂層往往會成為一個薄弱的界面層，嚴重影響樹脂與纖維之間的界面結合。因此，在制備復合材料之前，必須使用一定的處理方法去除復合材料。采用等離子清洗技術，可有效避免化學溶劑對材料性能的損害，清洗材料臺面。

而化學處理的萘鈉處理液合成困難，毒性大，保質期短，需要根據生產情況配制，對安全性（安全性）要求很高。因此，目前聚四氟乙烯表面活性（化學）處理大多采用等離子體處理，操作方便，明顯減少廢水處理。（2）孔壁侵蝕/孔壁樹脂鉆漬去除對于FR-4多層印制電路板的制造，通常有濃硫酸處理、鉻酸處理、堿性高錳酸鉀溶液處理和等離子處理來去除數控鉆孔后孔壁的樹脂鉆孔污漬和凹蝕。

因此，在用增強樹脂基體制備復合材料之前，需要利用等離子等離子體清洗機技術對纖維材料表面進行清洗和蝕刻，以去除（機）涂層和污染物同時在纖維表面引入極性或活性基團，形成一些活性中心，可進一步引發接枝、交聯反應，通過清潔、蝕刻、活化、接枝、交聯等綜合作用，改善纖維表面的物理化學狀態，從而實現加強纖維與樹脂基體相互作用的目的。。

封膠點火線圈骨架使用等離子處理后，不僅可去除表面的難揮發性油污，而且可大大提高骨架表面活性，即能提高骨架與環氧樹脂的粘合強度，避免產生氣泡，同時可提高繞線后漆包線與骨架觸點的焊接強度。這樣一來點火線圈在生產過程中各方面性能得到明顯改善，提高了可靠度和使用壽命。軸瓦 軸瓦在粉末冶金燒結前處理及后續電鍍、熔滲等前處理。

對鋁合金附著力好PU樹脂

一、等離子設備廠商提高復合材料制造工藝性能 液體成形技術(LCM)主要有環氧樹脂傳送成形(RTM)、真空輔助環氧樹脂傳送成形(VARTM)、真空輔助環氧樹脂注射(VARI)、環氧樹脂膜滲透(RFI)等。該工藝的共同特點是纖維預塑體放置于模腔內，對鋁合金附著力好PU樹脂然后在壓力下注入液體環氧樹脂，使其充分浸入纖維中，通過固化脫模得到所需產品，具有投入少、效率高、質量高等優點。