因為低溫等離子處理設備是一種干式試驗清洗過程，無機材料表面改性必要性處理后的材料可以立即進入下一個過程，等離子清洗過程穩(wěn)定高（效）。由于等離子體的高能，材料表面上的化學物質(zhì)或有（機）污染物能被分解掉，能附著的一切雜質(zhì)都能有效地去除，從而使材料的表面達到下一步涂裝工藝的要求。本發(fā)明采用低溫等離子處理設備技術(shù)清理表面，對表面無機械損傷，不用化學溶劑，（完）全綠色環(huán)保，脫模劑、添加劑、增塑劑或其它表面油污均可去除。

不同工藝氣體對清洗效果的影響；1）等離子設備和氬氣。物理等離子體清洗過程中，無機材料表面改性必要性氬氣形成的離子攜帶能量轟擊工件表層，剝離表層無機污染物。集成電路封裝過程中，氬離子轟擊焊在圓盤表面，通過轟擊去除工件表面的納米污染物，并通過真空泵將形成的氣體污染物抽走。這種清洗工藝可以提高工件表面層的活性和包裝中的組合性能。

低溫等離子體產(chǎn)生過程中，無機材料表面改性可以產(chǎn)生大量種類比一般化學反應更多、活性更強的活性粒子，與材料表面接觸時更容易發(fā)生反應。與傳統(tǒng)的物理和化學方法相比，用等離子體進行表面處理成本低、無浪費、對環(huán)境無污染，因此低溫等離子體非常適合用于材料的表面改性。此外，低溫等離子體在制備有機和無機納米粒子、殺菌等領域也具有重要的應用價值。

等離子設備是干洗，無機材料表面改性必要性通過等離子的活性顆粒&ldquo；刺激（激活）功能；去除工件表面的污漬，去除工作過程中基體材料中的無機污垢或弱鍵及其共-CH基（有機）污染和氧化物，提高潤濕性，去除殘留物，只配合材料表面（改性只發(fā)生在材料表層，對內(nèi)部無侵蝕，不影響基體固有性能，處理均勻。等離子設備的清洗過程可在幾分鐘內(nèi)實現(xiàn)，是一種高效、高速的表面改性機械設備。

無機材料表面改性必要性

與一般的化學反應相比，這些顆粒的反應種類更多，活性更強，接觸材料表面時反應更簡單。與傳統(tǒng)的物理化學方法相比，等離子體表面處理具有成本低、無廢棄物、對環(huán)境無污染等優(yōu)點，因此低溫等離子體材料的表面改性處理非常適合。此外，低溫等離子體還可用于制備有機和無機納米顆粒，用于滅菌等領域。低溫等離子體可以通過紫外輻射、電磁激發(fā)、高溫加熱和x射線的應用產(chǎn)生。

從機理上講，等離子體清洗一般包括下列過程：無機氣體被激發(fā)到等離子體狀態(tài)；固體表面吸附氣相物質(zhì)；吸附基團與固體表面分子反應生成產(chǎn)物分子；分析產(chǎn)物分子形成氣相；反應殘渣從表面分離。電漿清潔器的特點是，它能處理金屬、半導體、氧化物和大多數(shù)聚合物材料，例如聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯乙烯、環(huán)氧樹脂，甚至是聚四氟乙烯，而與處理基材的類型無關(guān)。也可清洗整體、局部及復雜的結(jié)構(gòu)。等離子清洗機可獨立于處理對象進行。

2.通過等離子技術(shù)進行表面接枝處理通過等離子體接枝聚合對材料表面進行改性，并將接枝層與表面分子共價鍵合，可以獲得優(yōu)異的持久改性效果。在美國，聚酯纖維經(jīng)輝光放電等離子體處理并接枝丙烯酸后，纖維的吸水率明顯提高，抗靜電性能也得到提高。

等離子體表面改性采用干法處理，節(jié)能節(jié)水，清潔高效，操作簡便，易于控制，減少對環(huán)境的污染。此方法處理的織物只涉及纖維表面，不會破壞纖維本身的性能，從而可以改變纖維的表面特性，從而達到理想的應用效果。這不僅保留了織物原有的優(yōu)點，而且賦予了它新的特性，或者消除了一些缺點。所以，等離子技術(shù)符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，受到越來越多的關(guān)注。。

無機材料表面改性必要性

利用傳統(tǒng)的離子注入時，無機材料表面改性必要性非金屬資料簡單帶電，而電荷會限制注入的劑量，這是由于靜電會導致資料外表的離子被排擠，而在等離子環(huán)境中進行PII處理時，等離子體中的電子會自動完成電荷中和。。等離子體活化處理設備在醫(yī)療上的應用：在某些情況下，有必要對體外培養(yǎng)的細胞進行表面改性活化，以提高細胞的粘附能力和細胞的生長速度。

如果等離子體與固體材料（如塑料、金屬）接觸，無機材料表面改性其能量會作用于固體表面，引起物體表面重要性質(zhì)（如表面能）的變化。在各種制造應用中，這一原理可用于有選擇地修飾材料的表面性質(zhì)。利用Guarder等離子體能量對物體表面進行處理，可以準確、有針對性地提高材料表面的附著力和潤濕性。這樣便于在工業(yè)上使用新型（甚至完全非極性）材料，以及環(huán)保、無溶劑、無揮發(fā)性有機化合物的涂料膠粘劑。